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车用涡轮增压器涡轮级流场分析与结构优化

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第10-18页
    1.1 研究背景与意义第10-13页
    1.2 国内外研究现状第13-15页
    1.3 可变几何增压器的优化设计方法第15-16页
    1.4 论文的主要内容第16-18页
2 涡轮级三维模型的逆向设计第18-27页
    2.1 涡轮点云的采集第18-20页
    2.2 涡轮点云数据的预处理第20-21页
    2.3 涡轮三维模型的重构第21-23页
        2.3.1 涡轮轮毂及轮缘面的重构第21页
        2.3.2 涡轮叶片的重构第21-22页
        2.3.3 涡轮叶片模型的精度评价第22-23页
    2.4 涡轮三维模型的建立第23页
    2.5 喷嘴环三维模型的建立第23-25页
    2.6 本章小结第25-27页
3 涡轮增压器涡轮级流场分析数值模型第27-41页
    3.1 研究模型第27-28页
    3.2 数值计算方法第28-35页
        3.2.1 控制方程和离散方法第29-30页
        3.2.2 湍流模型第30-31页
        3.2.3 转静子交界面处理方式第31-32页
        3.2.4 多重网格技术第32-33页
        3.2.5 边界条件的设定第33-35页
    3.3 涡轮数值模型及网格质量第35-40页
        3.3.1 网格质量的评定第36-38页
        3.3.2 网格无关性验证第38-40页
    3.4 本章小结第40-41页
4 变工况下涡轮级流场特性的数值分析第41-61页
    4.1 引言第41页
    4.2 涡轮性能计算结果与分析第41-44页
    4.3 涡轮级子午面流线分布第44页
    4.4 变工况下涡轮叶轮内部流场分析第44-53页
        4.4.1 变工况下涡轮叶表极限流线分析第45-47页
        4.4.2 变工况下涡轮通道内二次流、涡系及熵分析第47-52页
        4.4.3 变工况下叶轮三维流线分析第52-53页
    4.5 变工况下涡轮喷嘴环内部流场分析第53-59页
        4.5.1 变工况下喷嘴环不同叶高处叶表压力分析第53-54页
        4.5.2 变工况下喷嘴环不同截面通道流线分析第54-56页
        4.5.3 变工况下喷嘴环不同叶高处通道速度场分析第56-58页
        4.5.4 变工况下喷嘴环叶片叶表极限流线分析第58-59页
    4.6 本章小结第59-61页
5 涡轮结构优化及分析第61-73页
    5.1 引言第61页
    5.2 均匀试验介绍第61-62页
        5.2.1 均匀试验设计方法第61-62页
        5.2.2 均匀试验的优点第62页
    5.3 确定涡轮的优化目标和参数第62-63页
        5.3.1 优化目标的确定第62-63页
        5.3.2 优化参数的确定第63页
        5.3.3 结构优化参数范围的选取第63页
    5.4 优化方案的提出第63-64页
    5.5 模拟试验结果第64-65页
    5.6 涡轮优化前后性能对比分析第65-71页
        5.6.1 涡轮效率对比第65-67页
        5.6.2 均匀设计中涡轮内部流动分析第67-71页
    5.7 本章小节第71-73页
6 工作总结及展望第73-75页
    6.1 本文完成的主要工作第73-74页
    6.2 未来工作展望第74-75页
参考文献第75-78页
致谢第78页

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