| 摘要 | 第9-11页 |
| ABSTRACT | 第11-12页 |
| 引言 | 第13-14页 |
| 第一章 文献综述 | 第14-34页 |
| 1 植物籽油提取工艺研究进展 | 第14-20页 |
| 1.1 物料预处理 | 第14-15页 |
| 1.1.1 干燥脱水 | 第14-15页 |
| 1.1.2 粉碎细化 | 第15页 |
| 1.2 油脂提取方法 | 第15-20页 |
| 1.2.0 压榨法 | 第15-16页 |
| 1.2.1 溶剂法 | 第16页 |
| 1.2.2 超声波辅助提取 | 第16页 |
| 1.2.3 超临界CO_2萃取 | 第16-19页 |
| 1.2.3.1 超临界流体萃取技术概述 | 第16-19页 |
| 1.2.3.2 超临界CO_2技术在植物籽油萃取中的应用 | 第19页 |
| 1.2.4 其他提取方法 | 第19-20页 |
| 2 微胶囊技术 | 第20-22页 |
| 2.1 微胶囊技术概述 | 第20页 |
| 2.2 喷雾干燥法 | 第20-21页 |
| 2.2.1 喷雾干燥法原理及特点 | 第20-21页 |
| 2.2.2 喷雾干燥法的影响因素 | 第21页 |
| 2.3 微胶囊壁材种类 | 第21-22页 |
| 2.3.1 亲水胶体 | 第21-22页 |
| 2.3.2 碳水化合物 | 第22页 |
| 2.3.3 蛋白质 | 第22页 |
| 3 黑莓籽油的研究进展 | 第22-24页 |
| 3.1 溶剂法 | 第23页 |
| 3.2 超声波辅助萃取法 | 第23页 |
| 3.3 超临界CO_2萃取法 | 第23-24页 |
| 3.4 黑莓籽油体外抗氧化活性 | 第24页 |
| 3.5 黑莓籽油精炼工艺 | 第24页 |
| 4 本研究目的意义及主要内容 | 第24-25页 |
| 4.1 本研究目的意义 | 第24页 |
| 4.2 主要研究内容 | 第24-25页 |
| 参考文献 | 第25-34页 |
| 第二章 索氏法提取黑莓籽油工艺研究 | 第34-46页 |
| 1 材料与方法 | 第34-38页 |
| 1.1 试验材料 | 第34页 |
| 1.2 主要试剂 | 第34-35页 |
| 1.3 主要仪器 | 第35页 |
| 1.4 试验设计 | 第35-38页 |
| 1.4.1 黑莓籽成分测定 | 第35-36页 |
| 1.4.2 索氏法提取黑莓籽油工艺流程 | 第36页 |
| 1.4.3 索氏法提取工艺的单因素及正交实验 | 第36-37页 |
| 1.4.3.1 最佳溶剂的选择 | 第36页 |
| 1.4.3.2 粉碎度对出油率的影响 | 第36-37页 |
| 1.4.3.3 提取时间对出油率的影响 | 第37页 |
| 1.4.3.4 提取温度对出油率的影响 | 第37页 |
| 1.4.3.5 料液比对出油率的影响 | 第37页 |
| 1.4.3.6 正交实验 | 第37页 |
| 1.4.4 出油率计算 | 第37页 |
| 1.4.5 黑莓籽油理化指标测定 | 第37-38页 |
| 1.5 数据统计与分析 | 第38页 |
| 2 结果与分析 | 第38-42页 |
| 2.1 黑莓籽成分测定结果 | 第38页 |
| 2.2 索氏法提取工艺的单因素及正交实验结果 | 第38-42页 |
| 2.2.1 提取剂的选择 | 第38-39页 |
| 2.2.2 粉碎度对提取效果的影响 | 第39页 |
| 2.2.3 提取温度对提取效果的影响 | 第39-40页 |
| 2.2.4 提取时间对提取效果的影响 | 第40页 |
| 2.2.5 料液比对提取效果的影响 | 第40-41页 |
| 2.2.6 正交实验结果及方差分析 | 第41-42页 |
| 2.3 索氏法提取的黑莓籽油理化指标分析 | 第42页 |
| 3 本章小结 | 第42-43页 |
| 参考文献 | 第43-46页 |
| 第三章 低温预处理下黑莓籽油超临界CO_2萃取工艺研究 | 第46-64页 |
| 1 材料与方法 | 第46-49页 |
| 1.1 试验材料 | 第46页 |
| 1.2 主要试剂 | 第46-47页 |
| 1.3 主要仪器 | 第47页 |
| 1.4 试验设计 | 第47-49页 |
| 1.4.1 超临界CO_2流体萃取黑莓籽油工艺流程 | 第47页 |
| 1.4.2 超临界萃取的黑莓籽物性条件确定 | 第47页 |
| 1.4.3 黑莓籽冷冻粉碎曲线绘制 | 第47页 |
| 1.4.4 黑莓籽真空冷冻干燥曲线绘制 | 第47-48页 |
| 1.4.5 超临界萃取过程参数单因素试验设计 | 第48页 |
| 1.4.6 超临界萃取过程参数响应面试验设计 | 第48页 |
| 1.4.7 出油率计算 | 第48页 |
| 1.4.8 不同处理下提取出的黑莓籽油品质分析 | 第48-49页 |
| 1.4.8.1 黑莓籽油理化指标测定 | 第48页 |
| 1.4.8.2 黑莓籽油脂肪酸成分GC-MS分析 | 第48-49页 |
| 1.5 统计分析方法 | 第49页 |
| 2 结果与分析 | 第49-60页 |
| 2.1 黑莓籽物性条件的研究 | 第49-50页 |
| 2.1.1 粉碎度对出油率的影响 | 第49页 |
| 2.1.2 含水量对出油率的影响 | 第49-50页 |
| 2.2 黑莓籽冷冻粉碎曲线绘制 | 第50-51页 |
| 2.3 黑莓籽真空冷冻干燥曲线绘制 | 第51-52页 |
| 2.4 超临界CO_2萃取黑莓籽油过程参数单因素试验 | 第52-55页 |
| 2.4.1 CO_2流量对萃取效果的影响 | 第52页 |
| 2.4.2 萃取压力对萃取效果的影响 | 第52-53页 |
| 2.4.3 萃取温度对提取效果的影响 | 第53-54页 |
| 2.4.4 萃取时间对萃取效果的影响 | 第54页 |
| 2.4.5 分离温度对萃取效果的影响 | 第54-55页 |
| 2.4.6 分离压力对萃取效果的影响 | 第55页 |
| 2.5 超临界CO_2萃取黑莓籽油响应面试验优化 | 第55-57页 |
| 2.5.1 响应面试验结果与方差分析 | 第56-57页 |
| 2.5.2 最佳工艺参数确定 | 第57页 |
| 2.6 不同处理下提取出的黑莓籽油品质分析结果 | 第57-60页 |
| 2.6.1 黑莓籽油理化指标分析 | 第57-59页 |
| 2.6.2 黑莓籽油GC-MS分析 | 第59-60页 |
| 3 本章小结 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-64页 |
| 第四章 喷雾干燥法制备黑莓籽油微胶囊工艺及其稳定性研究 | 第64-80页 |
| 1 材料与方法 | 第64-68页 |
| 1.1 试验材料 | 第64页 |
| 1.2 主要试剂 | 第64页 |
| 1.3 主要仪器 | 第64-65页 |
| 1.4 试验设计 | 第65-68页 |
| 1.4.1 喷雾干燥法黑莓籽油微胶囊化工艺流程 | 第65-66页 |
| 1.4.2.1 微胶囊壁材的选择 | 第65页 |
| 1.4.2.2 喷雾干燥法黑莓籽油微胶囊配方正交试验 | 第65-66页 |
| 1.4.3 喷雾干燥黑莓籽油微胶囊化工艺参数的研究 | 第66页 |
| 1.4.4 黑莓籽油微胶囊化的效果评定 | 第66-67页 |
| 1.4.5 黑莓籽油微胶囊产品的质量评价 | 第67-68页 |
| 1.4.5.1 黑莓籽油微胶囊产品的感官评定 | 第67页 |
| 1.4.5.2 黑莓籽油微胶囊产品密度测定 | 第67页 |
| 1.4.5.3 黑莓籽油微胶囊产品水分含量的测定 | 第67页 |
| 1.4.5.4 黑莓籽油微胶囊产品流动性的测定 | 第67页 |
| 1.4.5.5 黑莓籽油微胶囊产品吸湿性的测定 | 第67页 |
| 1.4.5.6 黑莓籽油微胶囊化产品溶解度的测定 | 第67-68页 |
| 1.4.5.7 黑莓籽油微胶囊化产品贮藏稳定性研究 | 第68页 |
| 2 结果与分析 | 第68-75页 |
| 2.1 黑莓籽油微胶囊配方确定 | 第68-71页 |
| 2.1.1 微胶囊壁材筛选结果 | 第68-69页 |
| 2.1.2 喷雾干燥法黑莓籽油微胶囊配方正交试验结果及方差分析 | 第69-71页 |
| 2.2 喷雾干燥黑莓籽油微胶囊化工艺参数正交实验结果及方差分析 | 第71-72页 |
| 2.3 黑莓籽油微胶囊产品的质量评价 | 第72-75页 |
| 2.3.1 黑莓籽油微胶囊产品的理化性质 | 第72-73页 |
| 2.3.2 黑莓籽油微胶囊产品的吸湿性 | 第73页 |
| 2.3.3 黑莓籽油微胶囊化产品贮藏稳定性 | 第73-75页 |
| 3 本章小结 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-80页 |
| 全文总结 | 第80-82页 |
| 攻读硕士期间发表论文 | 第82-84页 |
| 致谢 | 第84页 |
