鲜肉系水力测定方法研究及智能测定仪设计
| 摘要 | 第8-9页 |
| 英文摘要 | 第9-10页 |
| 1 引言 | 第11-20页 |
| 1.1 研究的目的和意义 | 第11-14页 |
| 1.2 国内外研究概况 | 第14-17页 |
| 1.2.1 国外研究概况 | 第14-16页 |
| 1.2.2 国内研究概况 | 第16-17页 |
| 1.3 研究的主要内容 | 第17页 |
| 1.4 技术路线 | 第17-18页 |
| 1.5 本章小结 | 第18-20页 |
| 2 农业物料松弛特性 | 第20-28页 |
| 2.1 应力松弛的基本原理 | 第20页 |
| 2.2 理想材料的力学性质 | 第20-21页 |
| 2.3 流变模型的基本元件 | 第21-23页 |
| 2.4 典型的组合模型 | 第23-25页 |
| 2.4.1 Maxwell模型 | 第23页 |
| 2.4.2 Kelvin-Voigt模型 | 第23-24页 |
| 2.4.3 四单元Burger’s模型 | 第24-25页 |
| 2.4.4 广义Maxwell模型 | 第25页 |
| 2.5 应力松弛与农业物料品质 | 第25-26页 |
| 2.6 本章总结 | 第26-28页 |
| 3 鲜猪肉系水力与应力松弛试验研究 | 第28-40页 |
| 3.1 试验材料 | 第28页 |
| 3.2 试验设备 | 第28页 |
| 3.3 试验方法 | 第28-30页 |
| 3.3.1 预试验 | 第29页 |
| 3.3.2 应力松弛曲线测定 | 第29页 |
| 3.3.3 系水力测定方法 | 第29-30页 |
| 3.4 结果与分析 | 第30-39页 |
| 3.4.1 鲜猪肉力-变形曲线特征 | 第30页 |
| 3.4.2 鲜猪肉应力松弛特征 | 第30-35页 |
| 3.4.3 鲜猪肉系水力测定结果分析 | 第35页 |
| 3.4.4 鲜猪肉系水力与应力松弛相关性分析 | 第35-37页 |
| 3.4.5 数学模型的建立 | 第37-39页 |
| 3.5 本章小结 | 第39-40页 |
| 4 鲜肉系水力智能测定仪的总体设计与分析 | 第40-46页 |
| 4.1 系水力智能测定仪的整体结构设计 | 第40页 |
| 4.2 系水力智能测定仪机械装置的工作原理 | 第40-41页 |
| 4.3 鲜猪肉系水力智能测定仪传动装置设计 | 第41页 |
| 4.4 传动方案分析 | 第41-42页 |
| 4.5 电动机的选择 | 第42-45页 |
| 4.6 传动比的计算 | 第45页 |
| 4.7 本章小结 | 第45-46页 |
| 5 鲜肉系水力智能测定仪的关键机构的分析与设计 | 第46-60页 |
| 5.1 蜗轮蜗杆设计 | 第46-51页 |
| 5.2 蜗杆轴的设计 | 第51-54页 |
| 5.3 丝杠的设计 | 第54-56页 |
| 5.4 轴承的选择 | 第56-57页 |
| 5.5 联轴器的选择 | 第57-58页 |
| 5.6 箱体的设计 | 第58-59页 |
| 5.7 其他零部件的设计 | 第59页 |
| 5.8 润滑方式 | 第59页 |
| 5.9 本章小结 | 第59-60页 |
| 6 鲜肉系水力智能测定仪测控系统的设计 | 第60-68页 |
| 6.1 硬件设计 | 第61-64页 |
| 6.1.1 单片机的选择 | 第61页 |
| 6.1.2 传感器的选择 | 第61-63页 |
| 6.1.3 驱动电路的选择 | 第63页 |
| 6.1.4 模块设计 | 第63-64页 |
| 6.1.5 抗干扰设计 | 第64页 |
| 6.2 软件设计 | 第64-67页 |
| 6.2.1 按键设计 | 第64-65页 |
| 6.2.2 显示设计 | 第65-66页 |
| 6.2.3 测量设置 | 第66页 |
| 6.2.4 上位机软件 | 第66-67页 |
| 6.3 本章小结 | 第67-68页 |
| 7 结论与展望 | 第68-69页 |
| 7.1 结论 | 第68页 |
| 7.2 展望 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-73页 |
| 附录 | 第73-75页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第75页 |
