| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 | 第11页 |
| 1.2 连铸包下渣检测研究现状 | 第11-18页 |
| 1.2.1 国外连铸包电磁式下渣检测的研究现状 | 第15-16页 |
| 1.2.2 国内连铸包电磁式下渣检测的研究现状 | 第16-18页 |
| 1.3 本课题研究内容 | 第18-19页 |
| 第2章 电磁下渣检测理论基础与整体方案设计 | 第19-37页 |
| 2.1 电磁式下渣检测传感器的原理 | 第19页 |
| 2.2 交变电磁场与涡流理论 | 第19-29页 |
| 2.2.1 交变电流引起的交变磁场 | 第19-20页 |
| 2.2.2 通电螺旋线在空间中产生的磁场分布 | 第20-23页 |
| 2.2.3 交变磁场中的导体产生涡流现象 | 第23-28页 |
| 2.2.4 交变磁场对次级线圈产生感应电动势 | 第28-29页 |
| 2.3 下渣检测传感器阻抗分析 | 第29-30页 |
| 2.4 电磁感应线圈的种类与双线圈结构的确定 | 第30-33页 |
| 2.4.1 电磁感应检测线圈的分类 | 第30-32页 |
| 2.4.2 线圈结构的实验确定 | 第32-33页 |
| 2.5 基于电磁感应的下渣检测传感器的现场安装设计 | 第33-35页 |
| 2.5.1 下渣检测传感器应用的钢厂环境 | 第33-34页 |
| 2.5.2 线圈传感器的安装设计方案 | 第34-35页 |
| 2.6 本章小结 | 第35-37页 |
| 第3章 电磁下渣检测传感器相关参数的设计 | 第37-55页 |
| 3.1 传感器线圈激励信号频率的确定 | 第37-42页 |
| 3.1.1 有效磁导率 | 第37-38页 |
| 3.1.2 特征频率与实验频率 | 第38-42页 |
| 3.2 传感器线圈参数的确定 | 第42-45页 |
| 3.2.1 传感器原副线圈的匝数的确定 | 第42页 |
| 3.2.2 传感器线圈的线径等参数的确定 | 第42-44页 |
| 3.2.3 传感器线圈的电感计算 | 第44-45页 |
| 3.3 传感器线圈布置 | 第45-50页 |
| 3.3.1 线圈布置的方案 | 第45-48页 |
| 3.3.1.1 互感系数 | 第45-46页 |
| 3.3.1.2 互感系数与原副线圈布置的关系 | 第46-47页 |
| 3.3.1.3 原副线圈布置理论分析 | 第47-48页 |
| 3.3.2 传感器线圈检测信号的基值调零 | 第48-50页 |
| 3.4 传感器线圈模型的高温实验研究 | 第50-54页 |
| 3.4.1 高温下传感器骨架材料的选择 | 第51-52页 |
| 3.4.2 高温下传感器线圈材质的确定 | 第52-53页 |
| 3.4.3 高温下传感器线圈的绝缘性保障 | 第53-54页 |
| 3.4.4 高温下传感器抗热震性防护 | 第54页 |
| 3.5 本章小结 | 第54-55页 |
| 第4章 传感器模型的实验与结果分析 | 第55-71页 |
| 4.1 实验系统构成 | 第55-57页 |
| 4.1.1 实验系统结构 | 第55-56页 |
| 4.1.2 传感器模型实验条件 | 第56-57页 |
| 4.1.2.1 信号源 | 第56页 |
| 4.1.2.2 示波器 | 第56页 |
| 4.1.2.3 实验样块 | 第56-57页 |
| 4.2 常温下模拟实验与结果分析 | 第57-66页 |
| 4.2.1 激励电压与铁磁性检测对象直径对小线圈感应信号的影响 | 第57-58页 |
| 4.2.2 不同样块对线圈感应信号的影响 | 第58-64页 |
| 4.2.3 加固铁壳对线圈感应信号的影响 | 第64-66页 |
| 4.3 高温下模拟实验与结果分析 | 第66-70页 |
| 4.3.1 电压激励实验 | 第66-69页 |
| 4.3.2 电流激励实验 | 第69-70页 |
| 4.4 本章小结 | 第70-71页 |
| 第5章 结论与展望 | 第71-73页 |
| 5.1 结论 | 第71-72页 |
| 5.2 展望 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 致谢 | 第77页 |