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株大饲料公司精益生产方案设计与实施

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
第一章 绪论第7-13页
    1.1 研究背景及意义第7-9页
        1.1.1 研究背景第7-8页
        1.1.2 研究意义第8-9页
    1.2 国内外研究现状第9-10页
        1.2.1 国外研究现状第9页
        1.2.2 国内研究现状第9-10页
    1.3 研究思路和方法第10-11页
    1.4 研究内容第11-13页
第二章 精益生产理论综述第13-19页
    2.1 精益生产的概念及形成第13-14页
    2.2 精益生产的基本理念第14页
    2.3 精益生产的基本特点第14-15页
    2.4 精益生产的技术体系第15-19页
第三章 株大公司生产现状分析第19-25页
    3.1 株大公司概况第19页
    3.2 株大公司生产现状第19-20页
    3.3 生产体系存在的问题第20-24页
        3.3.1 生产流程问题第20-21页
        3.3.2 物流管理问题第21-22页
        3.3.3 计划管理问题第22-23页
        3.3.4 现场管理问题第23页
        3.3.5 设备管理问题第23-24页
    3.4 推行精益生产的必要性第24-25页
第四章 株大公司精益生产方案设计第25-39页
    4.1 设计思路第25页
    4.2 生产流程优化设计第25-28页
        4.2.1 生产工艺流程优化第25-26页
        4.2.2 减少等待浪费第26页
        4.2.3 减少动作浪费第26-27页
        4.2.4 减少过剩浪费第27-28页
    4.3 物流系统精益化设计第28-30页
        4.3.1 库存管理优化设计第29页
        4.3.2 物流搬运优化设计第29-30页
    4.4 计划管理优化设计第30-33页
        4.4.1 精减品种与规格第30-31页
        4.4.2 产品ABC分类管理第31页
        4.4.3 客户预约提货第31-32页
        4.4.4 优化计划管理流程第32页
        4.4.5 完善生产计划管理制度第32-33页
    4.5 现场5S管理设计第33-37页
        4.5.1 5S实施方法设计第34页
        4.5.2 5S推进步骤第34-35页
        4.5.3 5S实施计划第35-37页
    4.6 设备TPM管理设计第37-39页
        4.6.1 5S活动第37页
        4.6.2 备件与档案管理第37页
        4.6.3 培训与设备管理标准第37-38页
        4.6.4 专业点检与日常巡检第38页
        4.6.5 关键设备重点管理第38页
        4.6.6 个别改善第38页
        4.6.7 合理化建议活动第38-39页
第五章 株大公司精益生产方案实施第39-44页
    5.1 调查问卷第39页
    5.2 预期效果第39-40页
    5.3 进度安排第40-41页
    5.4 实施保障第41-44页
第六章 结论与展望第44-46页
    6.1 结论第44页
    6.2 展望第44-46页
参考文献第46-48页
附录1 株大公司精益生产方案调查问卷第48-50页
致谢第50页

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