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冲击滑动条件下激光织构化9Cr18表面的摩擦学行为研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-19页
    1.1 课题来源及研究目的和意义第9-10页
    1.2 国内外研究现状第10-17页
        1.2.1 表面织构的研究现状第10-15页
        1.2.2 表面织构在轴承中应用的研究现状第15-16页
        1.2.3 冲击滑动摩擦的研究现状第16-17页
    1.3 本课题主要研究内容第17-19页
第2章 基于COMSOL的表面织构动压润滑仿真分析第19-34页
    2.1 表面织构的CFD建模及求解第19-23页
        2.1.1 表面织构动压润滑理论基础第19-20页
        2.1.2 基于COMSOL的表面织构动压效应仿真模型第20-21页
        2.1.3 基于COMSOL的CFD仿真求解过程第21-23页
    2.2 织构参数对油膜承载能力的影响第23-27页
        2.2.1 织构动压润滑仿真方案设计第23-25页
        2.2.2 凹坑织构对油膜承载能力的影响分析第25-26页
        2.2.3 沟槽织构对油膜承载能力的影响第26-27页
    2.3 滑动工况对动压润滑的影响第27-30页
        2.3.1 模拟工况的方案设计第27-28页
        2.3.2 滑动速度对油膜承载能力的影响第28页
        2.3.3 润滑油粘度对油膜承载能力的影响第28-30页
    2.4 冲击滑动作用下的动压润滑特性第30-33页
        2.4.1 冲击作用原理和建模过程第30-31页
        2.4.2 仿真方案设计第31页
        2.4.3 仿真结果分析第31-33页
    2.5 本章小结第33-34页
第3章 紫外激光加工 9Cr18表面织构成型试验研究第34-48页
    3.1 试验材料及设备第34-36页
        3.1.1 试验材料第34页
        3.1.2 试验设备第34-36页
    3.2 工艺试验方案设计第36页
    3.3 加工参数对加工效果的影响分析第36-47页
        3.3.1 激光参数对沟槽加工效果的影响第36-41页
        3.3.2 激光加工时间对凹坑加工效果的影响第41-45页
        3.3.3 紫外激光对材料表面硬度的影响第45-47页
    3.4 本章小结第47-48页
第4章 冲击滑动工况下 9Cr18织构化表面的摩擦磨损性能研究第48-60页
    4.1 实验原理及方案设计第48-53页
        4.1.1 实验设备第48-51页
        4.1.2 实验方案设计第51-53页
    4.2 富油润滑下织构化表面的冲击滑动摩擦实验第53-57页
        4.2.1 富油润滑下凹坑织构冲击滑动摩擦实验第53-55页
        4.2.2 富油润滑下沟槽织构冲击滑动摩擦实验第55-56页
        4.2.3 试件磨损形貌分析第56-57页
    4.3 断油润滑下织构化表面的冲击滑动摩擦试验第57-59页
        4.3.1 断油润滑下凹坑织构的冲击滑动试验第57-58页
        4.3.2 断油润滑下沟槽织构的冲击滑动试验第58-59页
    4.4 本章小结第59-60页
结论第60-61页
参考文献第61-65页
攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果第65-67页
致谢第67页

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