精益生产在LS公司成本降低中的应用
| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-11页 |
| ·选题背景 | 第8-9页 |
| ·LS 公司简介 | 第8-9页 |
| ·研究意义 | 第9页 |
| ·研究的内容和方法 | 第9-11页 |
| ·研究内容 | 第9-10页 |
| ·研究方法 | 第10-11页 |
| 第二章 相关理论综述 | 第11-16页 |
| ·精益生产综述 | 第11-13页 |
| ·准时化生产 | 第11-12页 |
| ·项目管理 | 第12页 |
| ·团队管理 | 第12-13页 |
| ·八大浪费 | 第13-14页 |
| ·概述 | 第13-14页 |
| ·消除八大浪费的主要方法 | 第14页 |
| ·一个流生产模式 | 第14-16页 |
| ·概述 | 第14页 |
| ·一个流生产的优点 | 第14-15页 |
| ·一个流生产的步骤 | 第15-16页 |
| 第三章 LS公司需求分析 | 第16-24页 |
| ·需求分析 | 第16-17页 |
| ·本身优势 | 第16页 |
| ·本身不足 | 第16页 |
| ·外部机遇 | 第16-17页 |
| ·外部威胁 | 第17页 |
| ·LS 公司生产过程分析 | 第17-19页 |
| ·LS 公司工艺流程分析 | 第17-18页 |
| ·LS 公司生产布局分析 | 第18-19页 |
| ·LS 公司管理现状 | 第19-24页 |
| ·成本构成分析 | 第19-20页 |
| ·库存管理分析 | 第20-23页 |
| ·原材料分析 | 第23页 |
| ·团队建设分析 | 第23-24页 |
| 第四章 精益管理过程研究 | 第24-58页 |
| ·化成车间流程优化 | 第24-31页 |
| ·两步化成工序合并成一步化成 | 第25页 |
| ·取消除气工序 | 第25-26页 |
| ·老化时间压缩 | 第26-28页 |
| ·流程优化效果 | 第28-31页 |
| ·出货线线体产能提升 | 第31-41页 |
| ·出货线线体产能现状 | 第31-32页 |
| ·出货线线体产能提升目标设定 | 第32页 |
| ·改善小组成员及职责分工 | 第32-33页 |
| ·出货线体工位取消 | 第33-38页 |
| ·出货线体工位合并 | 第38-40页 |
| ·出货线线体产能提升改善效果 | 第40-41页 |
| ·过程关键工艺控制点改善 | 第41-45页 |
| ·电池厚度控制工艺改善 | 第41-42页 |
| ·热压不良率降低改善 | 第42页 |
| ·卷绕车间外观保护改善 | 第42-44页 |
| ·产品内阻不良降低改善 | 第44页 |
| ·极耳偏移改善 | 第44-45页 |
| ·设备自动化能力提升 | 第45-48页 |
| ·双边封自动化程度提高 | 第45-47页 |
| ·注液自动化程度提高 | 第47-48页 |
| ·成本管理 | 第48-55页 |
| ·成本管理组织建立 | 第48-49页 |
| ·材料管理 | 第49-52页 |
| ·直通率提升 | 第52页 |
| ·人工费降低 | 第52-53页 |
| ·制造费降低 | 第53页 |
| ·库存管理 | 第53-55页 |
| ·团队建设 | 第55-58页 |
| ·分区域管理 | 第55-56页 |
| ·扁平化管理 | 第56-57页 |
| ·管理理念 | 第57-58页 |
| 第五章 结论及展望 | 第58-62页 |
| ·结论 | 第58-60页 |
| ·展望 | 第60-62页 |
| 参考文献 | 第62-65页 |
| 致谢 | 第65页 |
