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六西格玛在S公司的应用研究

摘要第1-6页
Abstract第6-9页
第1章 绪论第9-14页
   ·研究背景第9-10页
   ·研究目的及意义第10-11页
   ·研究方法及技术路线第11-12页
     ·研究方法第11-12页
     ·技术路线第12页
   ·本章小结第12-14页
第2章 六西格玛理论综述第14-30页
   ·六西格玛管理方法研究第14-18页
     ·六西格玛的定义第14页
     ·六西格玛的基本含义第14-16页
     ·六西格玛的管理组织第16页
     ·六西格玛的管理方法DMAIC第16-18页
   ·六西格玛管理常用工具第18-22页
     ·头脑风暴法第18-19页
     ·实验设计第19页
     ·失效模式分析第19-20页
     ·质量功能展开第20-21页
     ·统计过程控制第21-22页
   ·六西格玛实施前准备第22-23页
   ·六西格玛项目选择第23-25页
     ·六西格玛项目选择的原则第23-24页
     ·六西格玛项目选择的意义第24-25页
   ·六西格玛项目实施前考虑的因素第25-26页
   ·六西格玛项目效果评价第26页
   ·六西格玛管理与其他管理方法的区别和联系第26-28页
     ·六西格玛管理与BPR的比较第26-27页
     ·六西格玛管理与ISO9000的比较第27页
     ·六西格玛管理与ERP的关系第27-28页
   ·本章小结第28-30页
第3章 六西格玛项目在S公司的实际应用第30-52页
   ·S公司简介及背景介绍第30-32页
   ·识别项目,组建项目团队第32-35页
     ·需要解决的问题分析第32页
     ·组建项目团队,完成项目团队章程第32-33页
     ·明确顾客要求,找出关键问题第33-34页
     ·绘制流程图,明确与问题相关的过程第34-35页
   ·验证测量系统,收集数据第35-39页
     ·确定影响合格率y的关键过程变量x第35-36页
     ·分析测量系统第36-38页
     ·数据收集计划第38-39页
   ·分析数据,找出问题原因第39-48页
     ·生产过程稳定性分析第39-41页
     ·生产过程能力分析第41-43页
     ·合格率与噪音、凸轮质量、调试工艺关联性分析第43-44页
     ·DOE实验设计,解决机器噪音问题第44-48页
   ·改进现有问题,提高缝纫机合格率到目标值第48-50页
   ·维护改进结果,达到长期改进目标第50页
   ·财务跟进,保证了六西格玛活动的成功第50-51页
   ·本章小结第51-52页
第4章 展望与结论第52-54页
   ·S公司实施六西格玛管理的启示第52页
   ·S公司实施六西格玛管理的结论第52-53页
   ·本章小结第53-54页
参考文献第54-56页
致谢第56-57页
卷内备考表第57页

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