年产30万吨天然植物营养饮料加工项目
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-13页 |
| 第一章 总论 | 第13-19页 |
| ·项目建设背景 | 第13-16页 |
| ·葛根营养饮料概述 | 第13-15页 |
| ·花生蛋白饮料概述 | 第15-16页 |
| ·项目建设意义 | 第16-17页 |
| ·设计依据 | 第17页 |
| ·采用的主要标准、规范及规定 | 第17-18页 |
| ·研究设计范围 | 第18页 |
| ·建设规模与产品方案 | 第18-19页 |
| 第二章 工艺设计 | 第19-32页 |
| ·工艺综述 | 第19-21页 |
| ·工艺流程及特点 | 第19-20页 |
| ·技术先进性 | 第20页 |
| ·节能降耗、环境保护、及综合利用等主要措施 | 第20-21页 |
| ·工艺流程简述 | 第21-26页 |
| ·水处理 | 第21页 |
| ·葛根精制淀粉 | 第21-23页 |
| ·葛根营养饮料 | 第23-24页 |
| ·花生蛋白营养饮料生产工艺流程 | 第24-25页 |
| ·CIP 清洗系统操作流程 | 第25-26页 |
| ·环境保护 | 第26-27页 |
| ·设计执行的主要标准 | 第26页 |
| ·主要污染源及污染物 | 第26-27页 |
| ·治理措施 | 第27页 |
| ·节能降耗措施 | 第27-29页 |
| ·主要技术标准、设计规范 | 第27-28页 |
| ·节能原则 | 第28页 |
| ·节能措施 | 第28-29页 |
| ·安全卫生 | 第29-30页 |
| ·设计依据 | 第29页 |
| ·劳动安全卫生 | 第29-30页 |
| ·安全操作 | 第30页 |
| ·消防 | 第30-32页 |
| ·设计依据 | 第30页 |
| ·工程特征 | 第30页 |
| ·消防给水 | 第30-31页 |
| ·消防水池 | 第31页 |
| ·防火、防雷 | 第31-32页 |
| 第三章 饮料工艺参数及配方的确定 | 第32-50页 |
| ·葛根饮料工艺参数和配方的确定 | 第32-41页 |
| ·实验材料 | 第33页 |
| ·实验仪器 | 第33页 |
| ·实验方法 | 第33-37页 |
| ·实验结果与分析 | 第37-41页 |
| ·花生蛋白饮料的工艺参数及配方的确定 | 第41-50页 |
| ·实验材料 | 第41页 |
| ·实验仪器 | 第41-42页 |
| ·实验方法 | 第42-45页 |
| ·实验结果与分析 | 第45-50页 |
| 第四章 物料衡算 | 第50-55页 |
| ·水处理 | 第50页 |
| ·葛根精制淀粉车间物料衡算 | 第50-52页 |
| ·纯葛根营养饮料物料衡算 | 第52-53页 |
| ·花生蛋白营养饮料物料衡算 | 第53-55页 |
| 第五章 热量衡算 | 第55-65页 |
| ·淀粉生产过程中热量衡算 | 第55-56页 |
| ·葛根营养饮料生产中热量衡算 | 第56-60页 |
| ·花生蛋白营养饮料生产中热量衡算 | 第60-65页 |
| 第六章 管路设计 | 第65-87页 |
| ·管路布置，敷设基本原则 | 第65页 |
| ·水管路设计 | 第65-80页 |
| ·淀粉生产车间净水管径计算 | 第65-67页 |
| ·淀粉生产车间废水管径计算 | 第67-69页 |
| ·调配车间净水用水管径计算 | 第69-74页 |
| ·饮料调配车间废水管径计算 | 第74-76页 |
| ·饮料杀菌车间水管经计算 | 第76-78页 |
| ·饮料杀菌车间冷凝水管径计算 | 第78-80页 |
| ·蒸汽管道设计 | 第80-87页 |
| ·葛根精制淀粉生产中蒸汽管径计算 | 第80-81页 |
| ·饮料调配车间蒸汽管径计算 | 第81-84页 |
| ·杀菌车间蒸汽管径计算 | 第84-87页 |
| 第七章 设备选型 | 第87-106页 |
| ·水处理车间 | 第87-89页 |
| ·淀粉生产车间 | 第89-96页 |
| ·淀粉车间输送设备计算 | 第94-96页 |
| ·调配车间 | 第96-100页 |
| ·杀菌车间设备选型 | 第100-104页 |
| ·灌装车间输送带计算 | 第103-104页 |
| ·装箱车间设备选型 | 第104-106页 |
| ·装箱车间皮带输送机计算 | 第105-106页 |
| 第八章 主要技术指标 | 第106-116页 |
| ·原料及辅助材料的需用量，主要技术指标和质量标准 | 第106页 |
| ·产品及副产品的主要技术指标和质量标准 | 第106-109页 |
| ·葛根饮料 | 第106-107页 |
| ·花生蛋白饮料 | 第107-108页 |
| ·葛根精制淀粉 | 第108-109页 |
| ·各工序的生产能力或流量 | 第109-111页 |
| ·葛根精制淀粉 | 第109-110页 |
| ·纯葛根饮料 | 第110页 |
| ·花生蛋白饮料 | 第110-111页 |
| ·能源消耗指标 | 第111-114页 |
| ·水消耗一览表 | 第111-112页 |
| ·排水一览表 | 第112-113页 |
| ·蒸汽消耗一览表 | 第113-114页 |
| ·供电估算 | 第114页 |
| ·工作制度、劳动定员 | 第114-116页 |
| ·工作制度 | 第114-115页 |
| ·劳动定员 | 第115-116页 |
| 第九章 设计图纸 | 第116-171页 |
| ·设计依据 | 第116-117页 |
| ·总平面布置图及首页图图 | 第117-119页 |
| ·水处理车间设计图纸 | 第119-129页 |
| ·工艺流程图 | 第119-120页 |
| ·设备布置图 | 第120-123页 |
| ·管道里面布置图 | 第123-129页 |
| ·预处理及淀粉精制车间设计图纸 | 第129-146页 |
| ·工艺流程图 | 第129-130页 |
| ·设备布置图 | 第130-137页 |
| ·管道布置图 | 第137-146页 |
| ·调配车间设计图纸 | 第146-156页 |
| ·工艺流程图 | 第146-147页 |
| ·设备布置图 | 第147-151页 |
| ·管道平面布置图 | 第151-156页 |
| ·灌装杀菌车间设计图纸 | 第156-167页 |
| ·工艺流程图 | 第156-157页 |
| ·设备布置图 | 第157-160页 |
| ·管道布置图 | 第160-167页 |
| ·检验包装车间设计图纸 | 第167-171页 |
| ·工艺流程图 | 第167-168页 |
| ·设备平面布置图 | 第168-171页 |
| 第十章 展望 | 第171-172页 |
| 参考文献 | 第172-175页 |
| 致谢 | 第175-176页 |
| 个人简历 | 第176页 |
