| 摘要 | 第4-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-18页 |
| 1.1 选题背景 | 第11-12页 |
| 1.2 研究意义 | 第12-13页 |
| 1.3 国内外研究综述 | 第13-15页 |
| 1.3.1 国外研究综述 | 第13-14页 |
| 1.3.2 国内研究综述 | 第14-15页 |
| 1.4 研究思路与研究方法 | 第15-18页 |
| 1.4.1 研究思路与结构安排 | 第15-16页 |
| 1.4.2 研究方法 | 第16-18页 |
| 第2章 生产现场管理的相关理论 | 第18-23页 |
| 2.1 生产现场管理理论 | 第18-19页 |
| 2.2 精益生产理论 | 第19-20页 |
| 2.3 生产现场改善方法 | 第20-23页 |
| 2.3.1 6S管理 | 第20-21页 |
| 2.3.2 TPM方法 | 第21页 |
| 2.3.3 目视化管理法 | 第21-23页 |
| 第3章 K木业公司生产现场管理现状及问题分析 | 第23-32页 |
| 3.1 K木业公司及生产情况简介 | 第23-25页 |
| 3.1.1 K木业公司简介 | 第23-24页 |
| 3.1.2 K木业公司生产情况简介 | 第24-25页 |
| 3.2 K木业公司生产现场管理存在的问题 | 第25-28页 |
| 3.2.1 6S管理滞后 | 第25-26页 |
| 3.2.2 作业操作不规范 | 第26-27页 |
| 3.2.3 工艺流程不合理 | 第27-28页 |
| 3.2.4 浪费情况严重 | 第28页 |
| 3.3 K木业公司生产现场管理问题成因分析 | 第28-32页 |
| 3.3.1 现场管理制度不完善 | 第29页 |
| 3.3.2 现场监管不到位 | 第29-30页 |
| 3.3.3 作业人员整体素质偏低 | 第30-32页 |
| 第4章 K木业公司生产现场管理改善方案设计 | 第32-45页 |
| 4.1 改善方案设计的整体思路 | 第32-33页 |
| 4.1.1 组织结构 | 第32页 |
| 4.1.2 设计目标 | 第32-33页 |
| 4.1.3 设计方法 | 第33页 |
| 4.2 制定完善的6S管理方案并落实 | 第33-38页 |
| 4.2.1 制定完善的6S管理方案 | 第33-35页 |
| 4.2.2 6S管理方案落实推广 | 第35-38页 |
| 4.3 合理安排工艺流程并规范操作 | 第38页 |
| 4.4 精益管理下的浪费改善 | 第38-42页 |
| 4.4.1 物料方面的改善 | 第39-40页 |
| 4.4.2 设备综合利用的改善 | 第40-41页 |
| 4.4.3 信息管理方式的改善 | 第41-42页 |
| 4.5 完善现场管理制度并加强监督落实 | 第42-45页 |
| 4.5.1 建立完善的现场管理体系 | 第43页 |
| 4.5.2 完善人力资源配置 | 第43页 |
| 4.5.3 坚持开展宣传活动并检查评比 | 第43-45页 |
| 第5章 K木业公司生产现场管理改善方案预期效果及实施保障 | 第45-50页 |
| 5.1 预期效果 | 第45-47页 |
| 5.1.1 生产现场干净整洁 | 第45-46页 |
| 5.1.2 产品质量提高 | 第46页 |
| 5.1.3 生产成本下降 | 第46-47页 |
| 5.1.4 员工素质提高 | 第47页 |
| 5.2 实施保障 | 第47-50页 |
| 5.2.1 管理层全面推进 | 第47-48页 |
| 5.2.2 一线员工注重改善 | 第48-49页 |
| 5.2.3 车间班组建设 | 第49-50页 |
| 结论 | 第50-51页 |
| 参考文献 | 第51-53页 |
| 致谢 | 第53页 |