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车身关键部件耐撞性研究

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-6页
第1章 绪论第10-22页
    1.1 课题背景和意义第10-11页
    1.2 汽车被动安全研究的内容及方法第11-17页
        1.2.1 汽车被动安全研究内容第11-14页
        1.2.2 汽车被动安全研究方法第14-17页
    1.3 汽车碰撞仿真国内外研究现状第17-20页
        1.3.1 国外研究现状第18-19页
        1.3.2 国内研究现状第19-20页
    1.4 课题主要研究内容第20-22页
第2章 国内外碰撞法规及相关理论第22-37页
    2.1 汽车碰撞安全法规第22-27页
        2.1.1 汽车碰撞安全法规简介第23-25页
        2.1.2 NCAP第25-27页
    2.2 有限元理论第27-33页
        2.2.1 有限元原理基本方程第27-29页
        2.2.2 中心差分法与时间步长第29-30页
        2.2.3 材料应变率模型第30-31页
        2.2.4 单元类型第31-33页
        2.2.5 接触与沙漏第33页
    2.3 试验设计方法第33-36页
        2.3.1 正交试验设计第34-35页
        2.3.2 正交试验的方差分析第35-36页
    2.4 本章小结第36-37页
第3章 薄壁构件的耐撞性分析第37-47页
    3.1 薄壁构件变形模式第37-38页
    3.2 焊点与耐撞性第38-40页
        3.2.1 焊点的失效第38-39页
        3.2.2 焊点间距对耐撞性的影响第39-40页
    3.3 截面形状与耐撞性第40-42页
    3.4 壁厚与耐撞性第42-43页
    3.5 预变形与耐撞性第43页
    3.6 膨胀式吸能结构研究第43-46页
        3.6.1 膨胀结构及吸能机理第43-44页
        3.6.2 碰撞仿真模型第44-45页
        3.6.3 基于正交设计的膨胀式吸能结构研究第45-46页
    3.7 本章小结第46-47页
第4章 冲压成型效应对碰撞性能的影响第47-57页
    4.1 冲压成型仿真分析基础第47-51页
        4.1.1 一步逆成型法基本理论第47-48页
        4.1.2 冲压仿真分析第48-51页
    4.2 冲压成型与碰撞性能分析的数据映射第51-52页
    4.3 关联冲压成型效应的汽车纵梁碰撞性能分析第52-56页
        4.3.1 纵梁碰撞模型的建立第52-54页
        4.3.2 纵梁成型性分析第54页
        4.3.3 关联冲压成型效应的纵梁耐撞性对比分析第54-56页
    4.4 本章小结第56-57页
第5章 基于回归模型的汽车正碰性能改进设计第57-77页
    5.1 汽车正碰主吸能件及其在碰撞中的作用第57-58页
    5.2 汽车正碰模型的建立及验证第58-61页
        5.2.1 几何清理及网格划分第58-59页
        5.2.2 汽车相关部件建模第59-60页
        5.2.3 整车有限元模型及验证第60-61页
    5.3 试验设计方案第61-65页
        5.3.1 均匀试验设计第61-63页
        5.3.2 汽车正碰均匀表头设计第63-65页
    5.4 多元回归分析第65-70页
        5.4.1 回归模型参数的估计第65-67页
        5.4.2 回归模型显著性检验第67-68页
        5.4.3 逐步回归第68页
        5.4.4 汽车正碰回归模型的建立第68-70页
    5.5 多目标优化方法第70-73页
    5.6 汽车正碰多目标优化第73-76页
    5.7 本章小结第76-77页
第6章 总结与展望第77-79页
    6.1 全文总结第77-78页
    6.2 研究展望第78-79页
致谢第79-80页
参考文献第80-83页
攻读学位期间的研究成果第83页

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