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发动机连杆轴承异常磨损分析与研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-20页
    1.1 引言第12页
    1.2 轴承的概念第12-13页
    1.3 汽车发动机用滑动轴承第13-15页
    1.4 滑动轴承在发动机中受力的理论分析第15-16页
    1.5 发动机连杆轴承异常磨损第16-17页
    1.6 本课题选择的来源及主要研究内容第17-18页
    1.7 本章小结第18-20页
第2章 发动机滑动轴承常见失效形式及原因第20-26页
    2.1 发动机滑动轴承常见失效形式第20-23页
        2.1.1 疲劳失效第20-21页
        2.1.2 磨损及刮伤失效第21-22页
        2.1.3 咬粘(胶合)第22页
        2.1.4 腐蚀第22页
        2.1.5 气蚀第22-23页
    2.2 发动机滑动轴承异常磨损原因分析第23-25页
        2.2.1 发动机连杆轴承零件的材质不良第23页
        2.2.2 发动机清洁度不良造成的异常磨损第23-24页
        2.2.3 发动机轴承组合装配间隙不当第24页
        2.2.4 发动机连杆、轴承尺寸超差第24页
        2.2.5 发动机润滑不良第24-25页
    2.3 本章小结第25-26页
第3章 发动机连杆轴承异常磨损原因分析第26-42页
    3.1 发动机连杆轴承异常磨损故障案例及现象第26-27页
    3.2 发动机连杆轴承异常磨损因果图第27页
    3.3 发动机连杆轴承异常磨损要因验证确认第27-29页
        3.3.1 发动机轴瓦异常磨损分析-人为因素第28页
        3.3.2 发动机轴瓦异常磨损分析-设备因素第28页
        3.3.3 发动机轴瓦异常磨损分析-物料因素第28页
        3.3.4 发动机轴瓦异常磨损分析-方法因素第28-29页
        3.3.5 发动机轴瓦异常磨损分析其他因素第29页
    3.4 故障发动机连杆轴承尺寸及性能检测第29-35页
        3.4.1 连杆轴承的尺寸检测第29-31页
        3.4.2 半圆周长高出度及钢背贴合度检测第31页
        3.4.3 故障轴承的弯折试验及化学成分分析第31-33页
        3.4.4 故障轴承的金相检查第33-35页
    3.5 发动机连杆轴承异常磨损台架模拟验证第35-40页
        3.5.1 装配过程连杆径不涂油验证第35-36页
        3.5.2 夹杂异物故障再现验证第36-38页
        3.5.3 曲轴连杆径不良模拟验证第38-39页
        3.5.4 曲轴连杆径圆度、圆柱度轻微超差件台架验证第39-40页
    3.6 本章小节第40-42页
第4章 发动机连杆轴承磨损关键因素分析研究第42-68页
    4.1 发动机连杆轴承零件材质调查分析第42-47页
        4.1.1 连杆轴承材料疲劳试验第42-45页
        4.1.2 连杆轴承材料咬合试验第45-47页
    4.2 发动机连杆轴承装配尺寸调查分析第47-48页
    4.3 发动机连杆轴承装配凸起不良原因调查及改善第48-55页
        4.3.1 连杆轴承毛坯成型工序调查第48-49页
        4.3.2 连杆轴承内径精镗工序调查第49-55页
    4.4 发动机连杆轴承气蚀不良分析第55-66页
        4.4.1 连杆轴承气蚀不良现象第55-58页
        4.4.2 使用扫描电子显微镜对表面问题特性分析第58-61页
        4.4.3 气蚀轴承表面电镀检测第61-62页
        4.4.4 发生气蚀不良轴承的金相检测第62-66页
    4.5 本章小节第66-68页
第5章 发动机连杆轴承搭载整机性能试验及耐久试验第68-76页
    5.1 发动机性能试验第68-71页
    5.2 连杆轴承搭载发动机后整机耐久试验第71-74页
    5.3 本章小结第74-76页
第6章 全文总结及展望第76-78页
参考文献第78-82页
致谢第82页

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