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货车用传动轴扭转缓冲器的研究

摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-18页
    1.1 问题的提出第12页
    1.2 国内外发展概况第12-16页
        1.2.1 国外研究现状第13-14页
        1.2.2 国内研究现状第14-16页
    1.3 本文所做的研究工作第16-17页
    1.4 小结第17-18页
第2章 传动轴扭转缓冲器的设计第18-32页
    2.1 总体方案的设计第18-20页
        2.1.1 传动轴扭转缓冲器安装位置的选择第18-19页
        2.1.2 传动轴扭转缓冲器的设计方案第19-20页
    2.2 传动轴扭转缓冲器的设计第20-30页
        2.2.1 橡胶盘的三维造型第20-22页
        2.2.2 原车其他保留零件的测绘及三维造型第22-23页
        2.2.3 连接零部件的设计第23-27页
        2.2.4 传动轴扭转缓冲器的装配第27-29页
        2.2.5 传动轴扭转缓冲器转动惯量的测量第29-30页
    2.3 传动轴扭转缓冲器的传力路线和预紧机构第30-31页
    2.4 小结第31-32页
第3章 动力传动系对路面冲击的响应分析第32-62页
    3.1 货车动力传动系的结构第32页
    3.2 动力传动系的扭转振动力学模型第32-41页
        3.2.1 动力传动系的质量划分第33-36页
        3.2.2 等效转动惯量的计算第36-37页
        3.2.3 等效扭转刚度的计算第37-39页
        3.2.4 等效阻尼的计算第39-40页
        3.2.5 动力传动系的扭转振动等效力学模型第40-41页
    3.3 动力传动系的数学模型第41-46页
        3.3.1 多自由度振动理论第41-42页
        3.3.2 动力传动系的数学模型第42-45页
        3.3.3 动力传动系的固有频率第45-46页
    3.4 动力传动系的路面激励响应分析第46-60页
        3.4.1 动力传动系Simulink仿真模型的建立第46-49页
        3.4.2 激励脉冲的计算第49-52页
        3.4.3 加装传动轴扭转缓冲器后的扭振模型第52-53页
        3.4.4 仿真结果的分析第53-60页
        3.4.5 加装扭转缓冲器后的固有频率和对应车速第60页
    3.5 小结第60-62页
第4章 传动轴扭转缓冲器中橡胶盘的仿真分析第62-76页
    4.1 模型导入第62-64页
    4.2 材料设定第64-65页
    4.3 接触设置第65-68页
    4.4 网格划分第68-71页
    4.5 添加约束和载荷第71-72页
    4.6 求解及结果分析第72-75页
    4.7 小结第75-76页
第5章 传力盘的拓扑优化第76-82页
    5.1 模型导入第76-77页
    5.2 材料设定,网格划分第77-78页
    5.3 施加载荷与约束第78页
    5.4 求解与结果分析第78-79页
    5.5 传力盘的静力分析第79-80页
    5.6 优化后的传力盘及其受力分析第80-81页
    5.7 小结第81-82页
结论第82-84页
参考文献第84-87页
攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果第87-88页
致谢第88-89页

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