银耳饮料工艺研究及规模化生产工艺设计
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
1 绪论 | 第10-14页 |
1.1 银耳概况 | 第10-11页 |
1.1.1 银耳食用价值 | 第10页 |
1.1.2 银耳药用价值 | 第10页 |
1.1.3 银耳资源状况 | 第10-11页 |
1.2 银耳加工现状 | 第11页 |
1.3 银耳饮料概述及其研究现状 | 第11-12页 |
1.4 生产工艺设计 | 第12页 |
1.4.1 设计依据 | 第12页 |
1.4.2 设计原则 | 第12页 |
1.5 研究的目的和意义 | 第12-14页 |
2 银耳饮料工艺研究 | 第14-29页 |
2.1 材料与方法 | 第14-18页 |
2.1.1 实验原材料与仪器 | 第14页 |
2.1.2 原辅料要求 | 第14-15页 |
2.1.3 银耳饮料加工工艺及操作要点 | 第15-16页 |
2.1.4 检测方法 | 第16-17页 |
2.1.5 感官评定方法 | 第17-18页 |
2.2 结果与分析 | 第18-28页 |
2.2.1 干银耳浸泡工艺研究 | 第18-21页 |
2.2.2 银耳饮料熬制配方研究 | 第21-24页 |
2.2.4 杀菌工艺条件研究 | 第24-26页 |
2.2.5 贮藏期稳定性研究 | 第26-27页 |
2.2.6 产品质量要求 | 第27-28页 |
2.2.7 小试及中试试验 | 第28页 |
2.3 小结 | 第28-29页 |
3 规模化生产工艺设计 | 第29-41页 |
3.1 建设条件 | 第29-31页 |
3.1.1 建设地点选择 | 第29-30页 |
3.1.2 自然条件 | 第30-31页 |
3.1.3 资源优势 | 第31页 |
3.2 生产规模与产品方案 | 第31页 |
3.2.1 生产规模 | 第31页 |
3.2.2 产品方案 | 第31页 |
3.3 生产规划和布局 | 第31-33页 |
3.3.1 总图及运输 | 第31-33页 |
3.4 物料衡算 | 第33-34页 |
3.4.1 原辅料的确定 | 第33页 |
3.4.2 物料消耗定额及平衡表 | 第33-34页 |
3.4.3 车间设计 | 第34页 |
3.5 设备方案 | 第34-37页 |
3.5.1 主要生产设备选型 | 第34-35页 |
3.5.2 主要生产设备 | 第35页 |
3.5.3 主要机修设备 | 第35-36页 |
3.5.4 化验室主要设备 | 第36-37页 |
3.5.5 公用工程主要设备 | 第37页 |
3.5.6 设备来源 | 第37页 |
3.6 环境保护及处理措施 | 第37-39页 |
3.6.1 废水 | 第37-38页 |
3.6.2 废渣 | 第38页 |
3.6.3 废气 | 第38页 |
3.6.4 总排放量流程图。 | 第38页 |
3.6.5 废水处理工艺流程 | 第38-39页 |
3.7 组织结构与职能划分 | 第39页 |
3.7.1 组织结构 | 第39页 |
3.7.2 职能划分 | 第39页 |
3.8 劳动定员 | 第39-40页 |
3.9 小结 | 第40-41页 |
结论 | 第41-42页 |
参考文献 | 第42-44页 |
附录A 附图 | 第44-46页 |
攻读硕士学位期间发表论文及科研成果 | 第46-47页 |
致谢 | 第47-48页 |