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银耳饮料工艺研究及规模化生产工艺设计

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第10-14页
    1.1 银耳概况第10-11页
        1.1.1 银耳食用价值第10页
        1.1.2 银耳药用价值第10页
        1.1.3 银耳资源状况第10-11页
    1.2 银耳加工现状第11页
    1.3 银耳饮料概述及其研究现状第11-12页
    1.4 生产工艺设计第12页
        1.4.1 设计依据第12页
        1.4.2 设计原则第12页
    1.5 研究的目的和意义第12-14页
2 银耳饮料工艺研究第14-29页
    2.1 材料与方法第14-18页
        2.1.1 实验原材料与仪器第14页
        2.1.2 原辅料要求第14-15页
        2.1.3 银耳饮料加工工艺及操作要点第15-16页
        2.1.4 检测方法第16-17页
        2.1.5 感官评定方法第17-18页
    2.2 结果与分析第18-28页
        2.2.1 干银耳浸泡工艺研究第18-21页
        2.2.2 银耳饮料熬制配方研究第21-24页
        2.2.4 杀菌工艺条件研究第24-26页
        2.2.5 贮藏期稳定性研究第26-27页
        2.2.6 产品质量要求第27-28页
        2.2.7 小试及中试试验第28页
    2.3 小结第28-29页
3 规模化生产工艺设计第29-41页
    3.1 建设条件第29-31页
        3.1.1 建设地点选择第29-30页
        3.1.2 自然条件第30-31页
        3.1.3 资源优势第31页
    3.2 生产规模与产品方案第31页
        3.2.1 生产规模第31页
        3.2.2 产品方案第31页
    3.3 生产规划和布局第31-33页
        3.3.1 总图及运输第31-33页
    3.4 物料衡算第33-34页
        3.4.1 原辅料的确定第33页
        3.4.2 物料消耗定额及平衡表第33-34页
        3.4.3 车间设计第34页
    3.5 设备方案第34-37页
        3.5.1 主要生产设备选型第34-35页
        3.5.2 主要生产设备第35页
        3.5.3 主要机修设备第35-36页
        3.5.4 化验室主要设备第36-37页
        3.5.5 公用工程主要设备第37页
        3.5.6 设备来源第37页
    3.6 环境保护及处理措施第37-39页
        3.6.1 废水第37-38页
        3.6.2 废渣第38页
        3.6.3 废气第38页
        3.6.4 总排放量流程图。第38页
        3.6.5 废水处理工艺流程第38-39页
    3.7 组织结构与职能划分第39页
        3.7.1 组织结构第39页
        3.7.2 职能划分第39页
    3.8 劳动定员第39-40页
    3.9 小结第40-41页
结论第41-42页
参考文献第42-44页
附录A 附图第44-46页
攻读硕士学位期间发表论文及科研成果第46-47页
致谢第47-48页

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