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重型车驱动桥壳整体式机械热扩胀成形工艺研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 论文研究的工程背景第11-12页
    1.2 重型车驱动桥壳制造技术的国内外研究现状第12-15页
        1.2.1 国外研究现状第12-14页
        1.2.2 国内研究现状第14-15页
    1.3 本文的研究意义和主要研究内容第15-19页
        1.3.1 论文研究的意义第15-16页
        1.3.2 论文研究的主要内容第16-19页
第2章 管材胀形加工理论及相关工艺试验研究第19-29页
    2.1 管材胀形加工理论简介第19-22页
        2.1.1 管材胀形加工的种类第19-20页
        2.1.2 管材胀形加工的原理第20-22页
    2.2 采用工装模具在管坯侧壁进行扩孔的工艺特点第22-24页
        2.2.1 板料热扩孔工艺的变形特点第22页
        2.2.2 驱动桥壳机械扩胀成形的变形特点第22-24页
    2.3 驱动桥壳机械热扩胀成形工艺试验研究第24-28页
        2.3.1 试验所采用的成形工序第25页
        2.3.2 试验设备简介第25-26页
        2.3.3 试验结果分析第26-28页
    2.4 本章小结第28-29页
第3章 管坯预处理优化及驱动桥壳预胀成形工艺研究第29-47页
    3.1 基于产品几何特征的驱动桥壳产品结构优化设计第29-34页
        3.1.1 重型车驱动桥壳的几何特征与整体桥壳的再设计第29-30页
        3.1.2 管坯预处理的优化设计第30-31页
        3.1.3 预制孔尺寸计算准则第31-34页
    3.2 胀形工艺有限元模型的建立第34-37页
        3.2.1 DEFORM–3D 软件简介第34页
        3.2.2 工艺参数的定义第34-37页
    3.3 预胀成形模拟结果分析第37-40页
        3.3.1 成形过程几何特征分析第37页
        3.3.2 成形过程等效应力分析第37-39页
        3.3.3 成形过程的缺陷分析第39-40页
    3.4 预制孔与凸模上截面形状尺寸匹配优化设计第40-46页
        3.4.1 预制孔与凸模上截面形状匹配分组第40-41页
        3.4.2 预制孔与凸模上截面形状分组模拟结果分析第41-45页
        3.4.3 预制孔与凸模上截面形状尺寸匹配优化第45-46页
    3.5 本章小结第46-47页
第4章 驱动桥壳径向扩胀成形及轴向整形工艺研究第47-65页
    4.1 基于有限元模拟的径向扩胀成形工艺特征分析第47-51页
        4.1.2 成形过程几何特征分析第48-49页
        4.1.3 成形过程等效应力分析第49-50页
        4.1.4 成形过程的缺陷分析第50-51页
    4.2 基于有限元模拟的轴向整形工艺特征分析第51-55页
        4.2.1 整形过程几何特征分析第52-53页
        4.2.2 整形过程等效应力分析第53-55页
        4.2.3 整形过程的缺陷分析第55页
    4.3 轴向补料量对径向扩胀成形影响的研究第55-60页
        4.3.1 轴向补料量的理论计算第56-57页
        4.3.2 轴向补料量对变形区应力应变的影响第57-59页
        4.3.3 轴向补料量对变形区变薄率的影响第59-60页
    4.4 基于轴向补料量与整形特征的过胀反成形法第60-63页
    4.5 本章小结第63-65页
第5章 总结与展望第65-68页
    5.1 全文总结第65-66页
    5.2 论文创新点第66页
    5.3 研究展望第66-68页
参考文献第68-73页
作者简介及在学期间取得的研究成果第73-74页
致谢第74页

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