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亚华公司模切机前规质量控制研究

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第1章 绪论第10-13页
   ·选题目的与意义第10页
   ·研究对象与方法第10-12页
   ·研究的主要内容第12-13页
第2章 质量管理和控制理论及应用第13-24页
   ·质量管理与质量控制第13-14页
   ·统计过程控制(SPC)第14-15页
     ·统计过程控制概述第14-15页
     ·统计过程控制方法在质量管理中的应用第15页
   ·组织系统模型(SIPOC)第15-16页
   ·失效模式及影响分析(FMEA)第16-18页
     ·失效模式及影响分析概述第16-17页
     ·FMEA所使用的几个重要参数及应用第17页
     ·FMFA应用分析流程第17-18页
   ·测量系统分析(MSA)第18-20页
     ·测量系统分析简介第18-19页
     ·测量系统变差类型第19-20页
     ·量具重复性和再现性(R&R)及判断原则第20页
   ·企业的质量考核指标第20-24页
     ·质量损失率计算公式第20-22页
     ·三包期内产品返修率第22-23页
     ·早期故障率第23-24页
第3章 亚华公司基本情况及问题分析第24-39页
   ·公司基本情况第24-25页
   ·公司组织结构第25-26页
   ·亚华公司及行业特点第26-30页
     ·行业的现状第26-27页
     ·行业发展趋势第27-28页
     ·竞争对手及对标企业第28-29页
     ·亚华公司地位与SWOT分析第29-30页
   ·质量控制体系第30-31页
     ·质量管理部门职能第31页
     ·公司质量控制流程图第31页
   ·找出问题并界定第31-33页
     ·亚华公司2011年全年质量指标及质量频次分析第31-33页
     ·造成设备不稳定的最主要原因第33页
     ·选取前规组件作为质量控制研究对象第33页
   ·前规组件特点及结构第33-39页
     ·前规简介第33-36页
     ·如何衡量模切机精度第36-39页
第4章 前规组件的测量与分析第39-50页
   ·界定确定原因第39-42页
     ·项目目标第39页
     ·项目范围和成员第39-40页
     ·项目计划第40页
     ·建立组织系统模型(SIPOC)第40-42页
   ·数据测量阶段第42-44页
     ·流程图第42页
     ·精度数据测量收集第42-43页
     ·量具R&R分析第43-44页
   ·测量结果分析第44-46页
     ·测量当前水平第44-46页
     ·测量阶段结论第46页
   ·质量因果分析第46-50页
     ·因果图分析(5M1E)第46-47页
     ·故障模式及影响分析(FMEA)第47-48页
     ·原因分析第48-50页
第5章 前规组件的改进与控制第50-59页
   ·质量改进模型构建第50-51页
     ·对表4.6中序号6:“装配精度达不到要求”质量改进建模第50页
     ·对表4.6中序号7:“工作时精度丢失”的质量改进建模第50-51页
   ·质量改进措施第51-52页
   ·质量改进验证第52-57页
     ·再次进行精度数据测量收集第52页
     ·对表4.6中序号6的操作面前规进行假设检验第52-54页
     ·对表4.6中序号6的传动面前规进行假设检验第54-55页
     ·对表4.6中序号7的操作面前规进行假设检验第55-56页
     ·对表4.6中序号7的传动面前规进行假设检验第56-57页
   ·质量控制过程和总结第57-59页
     ·确定控制阶段计划第57-58页
     ·改进后的效果巩固第58页
     ·进一步完善市场对质量信息的反馈机制第58页
     ·增加质量控制成效绩效考评第58-59页
第6章 结论与展望第59-61页
   ·主要结论第59页
   ·展望第59-61页
参考文献第61-63页
致谢第63-64页
卷内备考表第64页

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