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功率载荷下叠层芯片尺寸封装热应力分析

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-13页
第1章 绪论第13-22页
   ·电子封装的作用第13-14页
   ·微电子封装历史回顾第14-16页
   ·先进的叠层芯片尺寸封装第16-18页
     ·CSP 的定义第16-17页
     ·CSP 的特点第17页
     ·叠层芯片尺寸封装第17-18页
   ·微电子封装的研究现状第18-19页
   ·本文研究的目的和意义第19-22页
     ·本课题的目的和意义第19-20页
     ·本课题的研究内容第20-22页
第2章 热分析理论及有限元法简介第22-36页
   ·热力学第一定律第22页
   ·热传递类型第22-24页
     ·导热第22-23页
     ·对流换热第23页
     ·热辐射第23-24页
   ·三类基本边界条件第24-26页
   ·有限单元法简介第26-27页
   ·ANSYS 软件介绍第27-33页
     ·ANSYS 主要特点第27-28页
     ·ANSYS 环境介绍第28-29页
     ·ANSYS 功能简介第29-33页
   ·ANSYS 软件在微电子封装热应力分析中的应用第33-36页
     ·微电子封装ANSYS 分析第33页
     ·热应力问题的有限单元法第33-36页
第3章 功率载荷下叠层芯片封装热应力分析第36-54页
   ·建立器件模型第36-37页
   ·生热率和对流系数的测定第37-40页
     ·生热率的计算第37页
     ·Quan Li 自然对流系数公式第37-38页
     ·迭代法第38-39页
     ·对流系数计算过程第39-40页
   ·分析过程第40-46页
     ·建立工作文件名和工作标题第40页
     ·定义单元类型第40页
     ·定义材料性能参数第40-41页
     ·建立几何模型第41-42页
     ·划分网格第42-43页
     ·热分析求解第43-46页
     ·后处理第46页
   ·结果分析第46-53页
     ·塑封料温度、应力和剪应力分布第46-49页
     ·芯片温度、应力和剪应力分布第49-53页
   ·本章小结第53-54页
第4章 材料参数对芯片温度和应力的影响第54-63页
   ·材料厚度的影响第54-57页
     ·塑封料厚度的影响第55-56页
     ·粘结剂厚度的影响第56-57页
   ·材料热膨胀系数的影响第57-60页
     ·塑封料热膨胀系数的影响第57-59页
     ·粘结剂热膨胀系数的影响第59-60页
   ·优化器件模型第60-62页
   ·本章小结第62-63页
第5章 工艺对芯片可靠性影响及热载荷应力分析第63-74页
   ·工艺对封装尺寸和生热率的影响第63-64页
   ·工艺对温度和应力的影响第64-67页
   ·热载荷与功率载荷应力分析比较第67-71页
     ·热载荷应力分析过程第67-68页
     ·热载荷与功率载荷器件应力比较第68页
     ·热载荷与功率载荷器件剪应力比较第68-69页
     ·热载荷与功率载荷芯片应力比较第69页
     ·热载荷与功率载荷芯片剪应力比较第69-71页
   ·功率载荷与热载荷应力分析特点第71-73页
     ·热应力分析特点第71-72页
     ·功率载荷应力分析特点第72-73页
   ·本章小结第73-74页
结论第74-75页
参考文献第75-80页
攻读学位期间发表的学术论文第80-81页
致谢第81页

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