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高速船钢质薄板结构焊接变形研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-10页
第1章 绪论第10-18页
   ·选题背景第10-15页
     ·高速船发展概况第10-12页
     ·焊接过程数值计算研究概况第12-13页
     ·有限元软件在焊接过程模拟中的应用和发展第13-14页
     ·目前相关研究存在的问题第14-15页
   ·论文的研究方法第15-16页
     ·本文采取的技术路线第15-16页
     ·本文研究方法的特点第16页
   ·论文研究的内容和意义第16-18页
第2章 有限元方法在焊接模拟中的应用第18-36页
   ·焊接温度场、应力场基本理论第18-23页
     ·焊接温度场理论第18-21页
     ·焊接应力应变理论第21-23页
   ·焊接过程有限元分析方法第23-34页
     ·焊接过程有限元模型的简化第23-25页
     ·焊接变形模拟计算有限元软件的选择第25-27页
     ·焊接温度场模拟计算第27-33页
     ·焊接应力应变计算第33-34页
   ·船体薄板结构焊接模拟需解决的关键问题第34-36页
     ·船体薄板结构模型的建立第34页
     ·相变问题的处理第34-35页
     ·焊接模型及过程的简化第35-36页
第3章 平面结构焊接变形分析实例第36-59页
   ·高速船船体平面结构模型及焊接参数第36-42页
     ·焊接模型及主要技术参数第36-38页
     ·焊接模型材料热物理性能参数第38-40页
     ·焊接模型网格划分第40-42页
   ·加载求解第42-45页
     ·移动热源加载第43页
     ·边界条件第43-44页
     ·求解过程设置第44-45页
   ·定位焊过程第45-48页
     ·定位焊工艺参数及模型第45-47页
     ·点焊过程计算结果第47-48页
   ·连续焊过程第48-55页
     ·温度场计算结果第48-50页
     ·应力、变形计算结果第50-55页
   ·计算结果分析第55-56页
     ·计算结果与实测数据对比第55页
     ·误差原因分析第55-56页
   ·不同焊接速度下的计算结果比较第56-58页
     ·焊接速度1.6mm/s和3.2mm/s时的计算结果对比第56-58页
     ·不同焊接速度下的焊接变形结果分析第58页
   ·本章小结第58-59页
第4章 约束状态下曲面结构焊接变形研究第59-65页
   ·总段建造方案第59-60页
   ·总段结构建模及焊接参数第60-63页
     ·总段模型建立第60-62页
     ·焊接参数设置第62-63页
   ·计算结果及分析第63-64页
     ·计算结果第63-64页
     ·结果分析第64页
   ·本章小结第64-65页
第5章 消除焊接残余应力的方法及反变形措施第65-71页
   ·消除残余应力的方法第65-68页
     ·温差拉伸法第65-66页
     ·机械拉伸法第66页
     ·热处理法(高温回火)第66-67页
     ·脉冲磁处理法第67-68页
   ·减少船体焊接变形的措施第68-71页
     ·焊接结构设计方面第68页
     ·建造工艺方面第68-71页
第6章 结论及展望第71-73页
   ·全文总结第71-72页
   ·研究展望第72-73页
致谢第73-74页
参考文献第74-77页
攻读硕士学位期间所发表的论文第77页

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