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六西格玛设计在R公司的应用研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
第1章 绪论第7-13页
    1.1 选题的背景及目的第7-9页
        1.1.1 选题的背景第7-8页
        1.1.2 选题的目的第8-9页
    1.2 装备制造行业产品开发现状第9-11页
        1.2.1 国内装备制造企业产品开发状态第9-10页
        1.2.2 国外装备制造企业产品开发趋势第10-11页
    1.3 本文主要研究内容及意义第11-13页
        1.3.1 本文研究的内容第11-12页
        1.3.2 本文研究的意义第12-13页
第2章 六西格玛设计研究综述第13-22页
    2.1 六西格玛管理第13-14页
        2.1.1 六西格玛产生和发展第13-14页
        2.1.2 六西格玛管理第14页
    2.2 六西格玛设计理论研究第14-19页
        2.2.1 六西格玛管理和六西格玛设计第14-15页
        2.2.2 六西格玛设计的技术路线第15-18页
        2.2.3 六西格玛设计实施注意的问题第18-19页
    2.3 六西格玛设计工具及应用研究第19-22页
        2.3.1 六西格玛设计工具第19-21页
        2.3.2 六西格玛设计流程应用的研究第21-22页
第3章 R公司产品开发现状分析第22-29页
    3.1 R公司介绍第22页
    3.2 产品的开发现状第22-24页
        3.2.1 产品开发模型第22-23页
        3.2.2 产品的开发流程第23-24页
    3.3 R公司产品开发问题及分析第24-27页
        3.3.1 产品开发周期和客户的要求不匹配第24页
        3.3.2 零件制作与采购的困扰第24-26页
        3.3.3 项目质量和售后服务第26-27页
    3.4 现状的总结及对策第27-29页
第4章 R公司六西格玛产品开发应用第29-57页
    4.1 识别(I)第29-32页
        4.1.1 精益产品开发应用应用对象的选择第29-30页
        4.1.2 项目计划表第30-31页
        4.1.3 质量功能展开第31-32页
    4.2 定义(D)第32-41页
        4.2.1 成本结构模型第33-34页
        4.2.2 面向制造和装配第34页
        4.2.3 产品开发流程第34-36页
        4.2.4 标准库第36-40页
        4.2.5 零件家族编码第40-41页
    4.3 设计(D)第41-48页
        4.3.1 FMEA的应用第41-44页
        4.3.2 模块化设计的应用第44-47页
        4.3.3 工程技能标准化第47-48页
    4.4 优化(O)第48-54页
        4.4.1 容差设计的应用第48-50页
        4.4.2 工艺性优化第50-52页
        4.4.3 工程检查清单第52-54页
    4.5 验证(V)第54-57页
        4.5.1 平台产品开发小结第54-56页
        4.5.2 制造部门第56-57页
总结与展望第57-58页
参考文献第58-60页
致谢第60页

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