基于TPM的设备增效方法和应用研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 研究背景 | 第9页 |
| 1.2 设备管理综述 | 第9-11页 |
| 1.2.1 设备管理的定义 | 第10页 |
| 1.2.2 设备管理目的 | 第10页 |
| 1.2.3 设备管理发展历程 | 第10-11页 |
| 1.3 全员生产性维护(TPM)的理论概述 | 第11-13页 |
| 1.3.1 TPM 定义 | 第11-12页 |
| 1.3.2 TPM 的理论发展历程 | 第12-13页 |
| 1.4 国内外TPM 应用研究现状及分析 | 第13-15页 |
| 1.4.1 国外TPM 应用研究现状 | 第14页 |
| 1.4.2 国内TPM 应用研究现状 | 第14-15页 |
| 1.4.3 分析 | 第15页 |
| 1.5 本文研究的主要意义和内容 | 第15-19页 |
| 1.5.1 研究意义 | 第16-17页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第17-19页 |
| 第二章 全员生产维护及其实现技术 | 第19-33页 |
| 2.1 全员生产维护的内容及目的 | 第19-20页 |
| 2.2 全员生产维护开展过程 | 第20-23页 |
| 2.3 TPM 全员生产维修体制中的65 活动 | 第23-25页 |
| 2.3.1 确定初期清扫活动实施的对象 | 第23-24页 |
| 2.3.2 6S 活动的内容 | 第24-25页 |
| 2.4 TPM 全员生产维护体制中的设备点检系统 | 第25-28页 |
| 2.4.1 点检制定义及特点 | 第25-26页 |
| 2.4.2 点检系统 | 第26-27页 |
| 2.4.3 设备点检制问题及对策 | 第27-28页 |
| 2.5 设备综合效率OEE 及七大损耗 | 第28-32页 |
| 2.5.1 设备综合效率OEE 定义 | 第28页 |
| 2.5.2 设备综合效率OEE 计算 | 第28-29页 |
| 2.5.3 设备综合效率OEE 损失分析 | 第29-30页 |
| 2.5.4 停机七大损失 | 第30-32页 |
| 2.6 PM 分析方法 | 第32-33页 |
| 第三章 基于TPM 的设备管理现状分析 | 第33-43页 |
| 3.1 某紧固件企业简介 | 第33-34页 |
| 3.2 公司产品流程及生产设备管理现状 | 第34-41页 |
| 3.2.1 公司产品加工介绍 | 第34页 |
| 3.2.2 公司关键设备及设备管理现状 | 第34-37页 |
| 3.2.2.1 设备特点 | 第36页 |
| 3.2.2.2 设备管理现状 | 第36-37页 |
| 3.2.3 公司设备综合效率分析 | 第37-41页 |
| 3.2.3.1 打头机OEE | 第38-40页 |
| 3.2.3.2 停机损失分析 | 第40-41页 |
| 3.3 某紧固件公司导入TPM 的需求及可行性 | 第41-43页 |
| 3.3.1 TPM 导入需求 | 第41-42页 |
| 3.3.2 TPM 导入推行可行性 | 第42-43页 |
| 第四章 基于TPM 改善活动的设备综合增效研究 | 第43-54页 |
| 4.1 设备调整损失分析 | 第43-44页 |
| 4.2 设备调整过程研究 | 第44-47页 |
| 4.2.1 研究准备 | 第44-45页 |
| 4.2.2 记录研究 | 第45页 |
| 4.2.3 改善分析 | 第45-47页 |
| 4.3 编制调试指南，提高员工技能 | 第47-50页 |
| 4.4 改善效果分析 | 第50-54页 |
| 第五章 基于TPM 自主维护的设备综合增效研究 | 第54-60页 |
| 5.1 自主维护活动概要 | 第54-55页 |
| 5.2 自主维护的开展内容 | 第55页 |
| 5.3 冷墩机台自主维护活动 | 第55-58页 |
| 5.4 TPM 实施的初步成果 | 第58-60页 |
| 结束语 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第64-66页 |
