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厢式货车减阻研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
插图索引第10-12页
第1章 绪论第12-18页
    1.1 研究背景和意义第12-13页
    1.2 国内外货车减阻技术的发展与现状第13-16页
        1.2.1 国外货车减阻技术的发展与现状第13-14页
        1.2.2 我国货车减阻技术的发展与现状第14-16页
    1.3 本文的研究方法第16-17页
    1.4 本文的主要研究内容第17页
    1.5 本章小结第17-18页
第2章 货车空气动力学理论第18-25页
    2.1 货车气动力和气动力矩第18页
    2.2 气动力和气动力矩的计算第18-19页
    2.3 气动阻力特性第19-22页
        2.3.1 压差阻力第20-21页
        2.3.2 摩擦阻力第21-22页
        2.3.3 诱导阻力第22页
    2.4 货车车身表面压力第22-23页
    2.5 货车流场第23页
    2.6 气动力对燃油经济性的影响第23-24页
    2.7 本章小结第24-25页
第3章 货车外流场数值模拟理论基础第25-32页
    3.1 数值模拟理论第25-29页
        3.1.1 基本控制方程第25-27页
        3.1.2 湍流控制方程第27-28页
        3.1.3 湍流的数值计算方法第28-29页
    3.2 数值模拟的实现第29-30页
        3.2.1 CFD的求解流程第29页
        3.2.2 控制方程的离散第29-30页
        3.2.3 壁面区处理第30页
    3.3 外流场模拟的边界条件第30-31页
        3.3.1 流动入口边界条件第30-31页
        3.3.2 流动出口的边界条件第31页
        3.3.3 壁面边界条件第31页
        3.3.4 对称的边界条件第31页
    3.4 本章小结第31-32页
第4章 标准货车模型外流场数值模第32-42页
    4.1 标准货车模型几何模型第32-33页
    4.2 计算域和网格的划分第33-35页
    4.3 计算湍流模型选择第35页
    4.4 计算边界条件设置第35页
    4.5 数值模拟结果和实验结果对比第35-41页
        4.5.1 不同湍流模型数值模拟值和实验数据对比第36-37页
        4.5.2 不同湍流模型收敛速度对比第37-38页
        4.5.3 不同湍流模型中心对称面湍动能对比第38-39页
        4.5.4 不同网格类型数值模拟结果和实验数据对比第39-41页
    4.6 本章小结第41-42页
第5章 厢式货车空气阻力产生原因分析第42-52页
    5.1 货车实体模型第42页
    5.2 货车外流场数值模拟第42-43页
    5.3 计算条件设置第43-44页
    5.4 计算结果分析第44-48页
        5.4.1 货车阻力占比分析第44页
        5.4.2 货车表面压力第44-47页
        5.4.3 货车表面摩擦因数分布第47页
        5.4.4 货车外部流场第47-48页
    5.5 货车阻力产生原因分析和改进建议第48-49页
    5.6 弧度隔板减阻效果研究第49-51页
        5.6.1 隔板减阻机理研究第49-51页
    5.7 本章小结第51-52页
第6章 基于近似模型的货车尾部涡流发生器的气动优化第52-62页
    6.1 货车尾部涡流发生器第52-56页
        6.1.1 不同形状尾涡发生器减阻效果第53-56页
    6.2 基于近似模型的优化方法第56-58页
        6.2.1 实验设计第56页
        6.2.2 近似模型第56-57页
        6.2.3 优化算法第57页
        6.2.4 尾涡发生器的优化流程第57-58页
    6.3 尾涡发生器优化问题描述第58页
    6.4 尾涡发生器实验设计第58-59页
    6.5 建立Kriging近似模型第59页
    6.6 优化结果与分析第59-61页
    6.7 本章小结第61-62页
结论与展望第62-64页
参考文献第64-66页
致谢第66页

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