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低噪声椭圆摆线转子机油泵齿廓线型优化技术研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第9-17页
    1.1 选题背景及意义第9-10页
    1.2 国内外研究现状第10-15页
        1.2.1 国内外转子机油泵的研究现状第10-12页
        1.2.2 国内外齿轮副振动与机油泵噪声研究现状第12-15页
    1.3 本课题来源及主要研究工作第15-17页
第2章 椭圆摆线转子泵齿廓方程推导及其啮合特性分析第17-27页
    2.1 齿轮啮合基本定理第17-19页
    2.2 求解内转子齿廓方程的一般方法以及摆线泵的二次包络第19-23页
        2.2.1 椭圆摆线泵内转子齿廓方程的一般方法第19-21页
        2.2.2 椭圆摆线泵的二次包络第21-23页
    2.3 内外转子啮合特性和滑动率分析第23-26页
        2.3.1 内外转子的啮合特性分析第23-24页
        2.3.2 内外转子的滑动率分析第24-26页
    2.4 本章小结第26-27页
第3章 椭圆摆线转子泵齿廓线型的优化设计第27-39页
    3.1 对椭圆摆线转子泵齿廓啮合界限点的说明第27-28页
    3.2 椭圆-圆弧复合摆线转子泵线型优化设计实施步骤第28-32页
    3.3 对椭圆-圆弧复合摆线泵的优化效果初步分析第32-38页
        3.3.1 优化前后机油泵内外转子之间接触应力仿真计算第32-34页
        3.3.2 优化后的转子齿廓啮合时变刚度变化分析第34-37页
        3.3.3 优化后的转子泵齿廓滑动率分析第37-38页
    3.4 本章小结第38-39页
第4章 机油泵外声场仿真计算和对比分析第39-54页
    4.1 声学概述第39-41页
    4.2 转子式机油泵Virtual.Lab声学仿真计算第41-49页
        4.2.1 声学仿真软件及其背景知识简介第41-43页
        4.2.2 声学仿真计算步骤第43-49页
    4.3 优化前后的转子泵外声场模拟计算结果对比分析第49-53页
    4.4 本章小结第53-54页
第5章 转子式机油泵流量和噪声性能对比试验分析第54-60页
    5.1 优化前后的转子机油泵综合性能对比试验思路第54-55页
    5.2 机油泵流量对比试验第55-56页
    5.3 机油泵噪声对比试验第56-59页
        5.3.1 噪声对比试验器材及试验原理第56-57页
        5.3.2 噪声对比试验方法第57-58页
        5.3.3 试验数据以及结果分析第58-59页
    5.4 本章小结第59-60页
总结和展望第60-62页
参考文献第62-66页
附录A 攻读学位期间发表的专利、论文及参与课题第66-67页
致谢第67页

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