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基于新法规的顶压强度仿真分析与车身结构改进

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-19页
    1.1 研究背景与意义第10-12页
    1.2 顶部抗压强度法规试验第12-14页
    1.3 车顶抗压强度研究现状第14-18页
        1.3.1 试验方法研究第14-15页
        1.3.2 仿真分析方法第15-16页
        1.3.3 车身结构设计第16-18页
    1.4 本文研究内容第18-19页
第2章 有限元理论及顶压模型的建立第19-26页
    2.1 有限元基本理论第19页
    2.2 准静态问题分析方法第19-20页
    2.3 顶部抗压仿真模型的建立第20-21页
    2.4 建模参数对仿真精度影响分析第21-25页
        2.4.1 单元尺寸及质量第22页
        2.4.2 材料模型第22-23页
        2.4.3 部件连接关系第23-25页
    2.5 本章小结第25-26页
第3章 基于新法规的顶压强度仿真分析第26-44页
    3.1 风挡玻璃失效对顶压强度仿真精度的影响第26-37页
        3.1.1 风挡玻璃对顶压强度的影响第26-28页
        3.1.2 风挡玻璃的结构特性及当前的研究情况第28-30页
        3.1.3 风挡玻璃失效的有限元模型第30-34页
        3.1.4 风挡玻璃破裂失效仿真分析第34-37页
    3.2 加载速度对顶压强度仿真精度的影响第37-42页
        3.2.1 分析背景第37-38页
        3.2.2 加载速度的确定方法第38-39页
        3.2.3 加载速度对仿真精度的影响分析第39-42页
    3.3 本章小结第42-44页
第4章 车顶抗压性结构的优化改进第44-63页
    4.1 初始方案顶部抗压强度仿真结果第44-48页
        4.1.1 车顶最大承受载荷分析第44-45页
        4.1.2 车顶抗压变形分析第45-47页
        4.1.3 车身各部位受力分析第47-48页
    4.2 车身结构的改进设计第48-58页
        4.2.1 车身结构设计方案对比分析第48-53页
        4.2.2 管制加强件结构参数确定第53-55页
        4.2.3 基于轻量化的车身部件材料匹配第55-58页
    4.3 车身基础性能的验证分析第58-60页
        4.3.1 车身弯扭刚度性能验证第59页
        4.3.2 车身低阶模态性能验证第59-60页
    4.4 顶部抗压强度试验验证第60-61页
    4.5 本章小结第61-63页
总结和展望第63-65页
参考文献第65-71页
致谢第71-72页
附录A (攻读硕士学位期间所发表的论文)第72页

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