摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第10-18页 |
1.1 选题背景及研究意义 | 第10-11页 |
1.2 齿形链的国内外研究现状 | 第11-14页 |
1.3 链条的疲劳特性研究现状 | 第14-16页 |
1.4 本文的研究内容 | 第16-17页 |
1.5 本章小结 | 第17-18页 |
第2章 齿形链的疲劳分析理论研究 | 第18-28页 |
2.1 链条的可靠性评估 | 第18-19页 |
2.2 齿形链的失效形式 | 第19-21页 |
2.3 疲劳分析理论 | 第21-27页 |
2.3.1 高周疲劳与低周疲劳 | 第21-22页 |
2.3.2 材料疲劳特性曲线 | 第22-24页 |
2.3.3 材料疲劳极限图 | 第24-25页 |
2.3.4 安全系数 | 第25-27页 |
2.4 疲劳分析流程 | 第27页 |
2.5 本章小结 | 第27-28页 |
第3章 齿形链的有限元分析 | 第28-36页 |
3.1 有限元基本概念 | 第28-29页 |
3.2 正时链的疲劳台架试验 | 第29-30页 |
3.3 齿形链的静强度分析 | 第30-34页 |
3.3.1 几何模型的建立 | 第31页 |
3.3.2 有限元模型的建立 | 第31-32页 |
3.3.3 有限元结果分析 | 第32-34页 |
3.4 本章小结 | 第34-36页 |
第4章 齿形链的刚柔耦合动力学分析 | 第36-44页 |
4.1 RecurDyn V8R1 软件简介 | 第36-37页 |
4.2 刚柔耦合动力学的求解方法 | 第37-39页 |
4.2.1 相邻柔性体与刚体的运动学 | 第37-38页 |
4.2.2 运动方程 | 第38-39页 |
4.3 刚柔耦合模型的建立 | 第39-41页 |
4.3.1 工作链板网格的划分 | 第39-40页 |
4.3.2 建立链条刚柔耦合的边界条件 | 第40-41页 |
4.4 齿形链刚柔耦合的分析结果 | 第41-42页 |
4.5 本章小结 | 第42-44页 |
第5章 齿形链的疲劳分析 | 第44-52页 |
5.1 关于疲劳分析软件 FEMFAT5.0 的介绍 | 第44-45页 |
5.2 基于 FEMFAT 对 5×4 链条的疲劳分析 | 第45-47页 |
5.2.1 读入载荷数据和应力数据 | 第45-46页 |
5.2.2 创建材料数据 | 第46页 |
5.2.3 链板疲劳分析结果 | 第46-47页 |
5.3 材料热处理后的链条疲劳寿命 | 第47-50页 |
5.4 齿形链疲劳试验结果 | 第50-51页 |
5.5 本章小结 | 第51-52页 |
第6章 结论与展望 | 第52-54页 |
6.1 结论 | 第52-53页 |
6.2 展望 | 第53-54页 |
参考文献 | 第54-57页 |
作者简介 | 第57-58页 |
致谢 | 第58页 |