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单晶锗纳米切削机理和切削极限的研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第10-28页
    1.1 研究背景和意义第10-12页
    1.2 纳米精度加工技术第12-13页
    1.3 纳米切削机理研究现状第13-25页
        1.3.1 常用研究方法第13-17页
        1.3.2 纳米切削模型与切削极限第17-21页
        1.3.3 典型材料纳米切削机理第21-25页
    1.4 本文的主要研究内容第25-28页
第二章 基于分子动力学仿真的单晶锗纳米切削机理第28-58页
    2.1 分子动力学仿真方法简介第28-38页
        2.1.1 势函数第29-33页
        2.1.2 运动方程及其数值求解第33-35页
        2.1.3 几个关键概念第35-38页
    2.2 单晶锗纳米切削模型的建立第38-42页
        2.2.1 纳米切削建模第39-41页
        2.2.2 金刚石刀具与单晶锗Morse势函数参数第41-42页
    2.3 单晶锗纳米切削过程中的材料变形机制第42-52页
        2.3.1 纳米切削过程中的材料流动第42-44页
        2.3.2 单晶锗在纳米切削中的表层晶态演变第44-50页
        2.3.3 切削力和切削能第50-52页
    2.4 其他典型材料纳米切削变形机理及对比第52-56页
        2.4.1 单晶硅纳米切削材料变形机制第52-53页
        2.4.2 单晶铜纳米切削材料变形机制第53-55页
        2.4.3 铝合金纳米切削材料变形机制第55-56页
    2.5 本章小结第56-58页
第三章 晶面晶向对单晶锗纳米机械加工亚表层损伤的影响第58-78页
    3.1 单晶锗在纳米压痕下的各向异性第58-67页
        3.1.1 不同锗相的识别方法第59-61页
        3.1.2 不同晶面加载时的相变过程第61-64页
        3.1.3 不同晶面卸载后的损伤层第64-65页
        3.1.4 讨论第65-67页
    3.2 单晶锗不同晶面晶向纳米切削亚表面变形第67-77页
        3.2.1 (010) 晶面第67-69页
        3.2.2 (101) 晶面第69-72页
        3.2.3 (111) 晶面第72-73页
        3.2.4 讨论第73-77页
    3.3 本章小结第77-78页
第四章 纳米切削模型分析及切削极限探索第78-106页
    4.1 纳米切削模型第78-80页
    4.2 纳米切削中产生切屑的临界负前角第80-94页
        4.2.1 分子动力学切削仿真产生切屑的判断标准第80-81页
        4.2.2 负前角刀具切削分析第81-86页
        4.2.3 圆弧刃口刀具切削分析第86-88页
        4.2.4 纳米切削中的分流区域位置分析第88-92页
        4.2.5 与纳米极限切削实验结果对比第92-94页
    4.3 纳米车削过程运动分解及分子动力学仿真分析第94-104页
        4.3.1 纳米车削表面形貌第95-100页
        4.3.2 切削力第100-102页
        4.3.3 加工表面损伤第102-104页
    4.4 本章小结第104-106页
第五章 单晶锗纳米切削机理的实验研究第106-138页
    5.1 加工实验及表征方法第106-108页
    5.2 单晶锗不同晶面晶向的切削特性第108-115页
        5.2.1 不同晶面平面车削表面形貌第108-110页
        5.2.2 不同晶面晶向的脆塑转变厚度第110-115页
    5.3 拉曼光谱表征第115-123页
        5.3.1 切削前角为-30°的切削表面拉曼光谱第115-119页
        5.3.2 切削前角为-60°的切削表面拉曼光谱第119-123页
    5.4 透射电镜表征第123-131页
        5.4.1 单晶锗纳米切削表面的晶态结构变化第123-128页
        5.4.2 不同晶面晶向纳米切削亚表面损伤第128-131页
    5.5 单晶脆性材料纳米切削新方法第131-135页
    5.6 本章小结第135-138页
第六章 总结与展望第138-142页
参考文献第142-158页
发表论文和参加科研情况说明第158-160页
致谢第160-162页

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