| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 目录 | 第9-14页 |
| 第1章 绪论 | 第14-22页 |
| ·引言 | 第14页 |
| ·研究背景 | 第14-16页 |
| ·国内外对光伏多晶硅片多线切割研究现状和发展趋势 | 第16-20页 |
| ·国内对光伏多晶硅片多线切割研究 | 第17-18页 |
| ·国外对光伏多晶硅片多线切割研究 | 第18-19页 |
| ·光伏多晶硅片多线切割发展趋势 | 第19-20页 |
| ·研究目的和意义 | 第20页 |
| ·主要研究内容 | 第20-22页 |
| 第2章 光伏多晶硅片多线切割机理概述 | 第22-36页 |
| ·多晶硅材料特性 | 第22-23页 |
| ·切割机理 | 第23-32页 |
| ·切割原理 | 第23-25页 |
| ·切割基本理论 | 第25-26页 |
| ·材料移除理论 | 第26-29页 |
| ·切割浆料相关特性 | 第29-32页 |
| ·切割失效机理 | 第32-35页 |
| ·切割钢线失效 | 第32-33页 |
| ·切割浆料失效 | 第33-35页 |
| ·本章小结 | 第35-36页 |
| 第3章 光伏多晶硅片多线切割有限元模型建立与分析 | 第36-54页 |
| ·引言 | 第36页 |
| ·有限单元法的基本思路 | 第36-37页 |
| ·几何模型的建立 | 第37-38页 |
| ·有限元模型的建立 | 第38-40页 |
| ·接触条件设定 | 第40-41页 |
| ·模型数值分析 | 第41-53页 |
| ·1200#碳化硅和 10m/s 线速度下切割 CONCRETE 模型 | 第42-43页 |
| ·1200#碳化硅和 12.5m/s 线速度下切割 CONCRETE 模型 | 第43-45页 |
| ·1500#碳化硅和 10m/s 线速度下切割 CONCRETE 模型 | 第45-46页 |
| ·1500#碳化硅和 12.5m/s 线速度下切割 CONCRETE 模型 | 第46-47页 |
| ·1200#碳化硅和 10m/s 线速度下切割 DAMAGE 模型 | 第47-49页 |
| ·1200#碳化硅和 12.5m/s 线速度下切割 DAMAGE 模型 | 第49-50页 |
| ·1500#碳化硅和 10m/s 线速度下切割 DAMAGE 模型 | 第50-52页 |
| ·1500#碳化硅和 12.5m/s 线速度下切割 DAMAGE 模型 | 第52-53页 |
| ·本章小结 | 第53-54页 |
| 第4章 光伏多晶硅片多线切割模型实验 | 第54-64页 |
| ·实验目的 | 第54页 |
| ·实验内容 | 第54-56页 |
| ·实验设备与相关材料 | 第54-56页 |
| ·实验测量仪器 | 第56页 |
| ·实验步骤 | 第56-57页 |
| ·实验设计 | 第57-60页 |
| ·实验结果 | 第60-62页 |
| ·影响实验结果的因素 | 第60-61页 |
| ·实验数据 | 第61-62页 |
| ·仿真情况与实验情况对比 | 第62-63页 |
| ·本章小结 | 第63-64页 |
| 第5章 光伏多晶硅片多线切割实验结果分析 | 第64-77页 |
| ·引言 | 第64页 |
| ·统计分析软件JMP简介 | 第64-66页 |
| ·本实验数据分析的理论基础 | 第66-67页 |
| ·JMP软件数据分析过程 | 第67-72页 |
| ·多晶硅片微观表面情况以及对后续加工影响 | 第72-73页 |
| ·实验验证及工艺确定 | 第73-75页 |
| ·本章小结 | 第75-77页 |
| 总结与展望 | 第77-79页 |
| 1 本文总结 | 第77-78页 |
| 2 研究展望 | 第78-79页 |
| 参考文献 | 第79-82页 |
| 攻读硕士学位期间所发表的学术论文目录 | 第82-84页 |
| 致谢 | 第84页 |
