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基于精益六西格玛生产流程改进研究--以L企业为例

中文摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
第一章 绪论第7-10页
    1.1 课题选题背景第7页
    1.2 论文研究目的第7-8页
    1.3 精益六西格玛实际应用价值第8页
    1.4 论文的结构框架第8-9页
    1.5 论文研究思路与方法第9-10页
第二章 精益六西格玛理论综述第10-19页
    2.1 精益生产第10-12页
        2.1.1 精益生产理论的产生与发展第10-11页
        2.1.2 精益生产的含义第11-12页
        2.1.3 精益生产的不足第12页
    2.2 六西格玛理论第12-15页
        2.2.1 六西格玛理论的产生与发展第13页
        2.2.2 六西格玛管理的含义第13-15页
    2.3 精益生产和六西格玛的对比第15-19页
        2.3.1 精益生产和六西格玛的相同点第15-16页
        2.3.2 精益生产和六西格玛的区别第16-17页
        2.3.3 精益生产与六西格玛的整合第17-18页
        2.3.4 精益 6 西格玛运营实施的组织架构第18-19页
第三章 L 公司推行精益六西格玛的分析第19-24页
    3.1 L 公司现状分析第19-20页
        3.1.1 L 公司具体情况简介第19页
        3.1.2 L 公司现状分析第19-20页
        3.1.3 L 公司研发流程第20页
    3.2 L 公司 SWOT 分析第20-22页
    3.3 精益六西格玛实施的必要性第22-23页
    3.4 L 公司推行精益六西格玛可行性分析第23-24页
第四章 L 公司精益六西格玛战略实施过程研究第24-42页
    4.1 精益六西格玛的实施流程第24-31页
        4.1.1 六西格玛的实施步骤第24-28页
        4.1.2 精益生产体系流程第28-29页
        4.1.3 精益六西格玛的实施步骤第29-31页
    4.2 L 公司嗜酸乳杆菌产品质量稳定的精益六西格玛改善流程第31-42页
        4.2.1 定义阶段第31-34页
        4.2.2 测量阶段第34页
        4.2.3 分析阶段第34-39页
        4.2.4 改善阶段第39-41页
        4.2.5 控制阶段第41-42页
第五章 总结与展望第42-45页
    5.1 全文总结第42页
    5.2 应用局限性第42-43页
        5.2.1 L 公司的企业文化建设第43页
        5.2.2 精益六西格玛不够灵活第43页
        5.2.3 精益六西格玛程序化第43页
    5.3 展望第43-45页
参考文献第45-47页
致谢第47页

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