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生产系统的柔性设计:供应链与生产车间

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
主要符号对照表第9-10页
第1章 引言第10-18页
    1.1 研究背景和意义第10-13页
    1.2 研究内容第13-16页
    1.3 论文结构第16-18页
第2章 文献综述第18-33页
    2.1 引言第18页
    2.2 过程柔性研究现状第18-21页
    2.3 供应链柔性研究现状第21-30页
        2.3.1 供应链柔性的定义第22页
        2.3.2 供应链柔性的分类第22-25页
        2.3.3 供应链柔性的测量第25-26页
        2.3.4 供应链柔性的研究热点与研究方法第26-30页
        2.3.5 供应链柔性研究已有启示第30页
    2.4 柔性重调度问题研究现状第30-32页
        2.4.1 批量计划调度问题第31页
        2.4.2 考虑干扰的柔性重调度问题第31-32页
    2.5 现有研究的不足第32-33页
第3章 单级、单周期供应链过程柔性的设计与分析第33-59页
    3.1 本章引言第33-34页
    3.2 符号定义与模型第34-38页
        3.2.1 过程柔性设计问题基本模型第34-37页
        3.2.2 同时考虑产能投资和柔性设计问题的模型第37-38页
    3.3 基于L型算法求解模型第38-46页
        3.3.1 L型算法介绍第38-39页
        3.3.2 L型算法设计第39-41页
        3.3.3 L型算法的改进措施第41-46页
    3.4 数值实验第46-58页
        3.4.1 实验设计第46-47页
        3.4.2 算法有效性验证第47-50页
        3.4.3 问题规模对算法性能的影响第50页
        3.4.4 改进措施的性能分析第50-53页
        3.4.5 与其他设计方法的比较第53-56页
        3.4.6 求解同时考虑产能投资和柔性设计的问题第56-58页
    3.5 本章小结第58-59页
第4章 多级、多周期供应链柔性的设计与分析第59-77页
    4.1 本章引言第59-60页
    4.2 问题描述与符号定义第60-64页
    4.3 问题求解第64-68页
        4.3.1 模型的分解性质第64-66页
        4.3.2 最优策略第66-67页
        4.3.3 柔性结构的影响第67-68页
    4.4 数值实验第68-75页
        4.4.1 实验设计第68-69页
        4.4.2 下级节点的最优补货策略第69-70页
        4.4.3 多周期对长链条柔性性能的影响第70-71页
        4.4.4 多级对长链条性能的影响第71-72页
        4.4.5 产能对长链条柔性性能的影响第72-74页
        4.4.6 需求方差对长链条柔性性能的影响第74-75页
    4.5 本章小结第75-77页
第5章 生产车间的柔性重调度问题研究第77-97页
    5.1 本章引言第77-78页
    5.2 数学模型第78-85页
        5.2.1 假设与符号定义第78-79页
        5.2.2 CLSP基础模型第79-81页
        5.2.3 考虑有中断的重调度模型第81-85页
    5.3 固定优化算法第85-86页
    5.4 数值实验分析第86-96页
        5.4.1 实验设计第86-87页
        5.4.2 比较不同模型的演示例子第87-88页
        5.4.3 算法关键因素分析第88-91页
        5.4.4 问题规模的影响第91-96页
    5.5 本章小结第96-97页
第6章 结论与展望第97-100页
    6.1 论文总结第97-98页
    6.2 后续研究展望第98-100页
参考文献第100-111页
致谢第111-113页
个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果第113-114页

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