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强化处理对膜片弹簧载荷变形特性的影响分析

摘要第1-4页
Abstract第4-5页
目录第5-7页
1 绪论第7-13页
   ·课题的提出与意义第7-9页
     ·问题的提出第7-8页
     ·课题的研究目的与意义第8-9页
   ·国内外研究概况第9-11页
   ·本文的主要研究内容第11-13页
2 膜片弹簧强化工艺规范及相关试验设计第13-23页
   ·强化工艺标准的制定第13-18页
     ·喷丸处理第13-15页
     ·强压处理第15-16页
     ·强化工艺规范的制定第16-18页
   ·强化处理对膜片弹簧载荷变形特性影响的试验设计第18-21页
     ·试验指导思想第18页
     ·试验的主要内容第18-20页
     ·试验步骤第20-21页
   ·膜片弹簧残余应力检测试验设计第21-22页
   ·本章小结第22-23页
3 试验结果与分析第23-33页
   ·四组强化处理试验结果与分析第23-25页
   ·膜片弹簧残余应力试验数据分析第25-27页
   ·试验载荷值与A-L公式计算载荷值的误差对比第27-30页
     ·淬火回火后试件试验值与A-L公式计算值分析对比第28-29页
     ·喷丸后试件试验值与A-L公式计算值分析对比第29-30页
     ·喷丸和强压处理后试件试验值与A-L公式计算值分析对比第30页
   ·A-L公式计算误差原因分析第30-32页
   ·本章小结第32-33页
4 基于试验数据的A-L公式修正第33-53页
   ·适用于淬火状态的A-L修正公式建立第33-42页
     ·A-L公式修正时考虑的因素第33-34页
     ·修正公式形式的确定第34-35页
     ·修正系数A值、B值的确定第35页
     ·多元线性回归分析原理第35-39页
     ·修正系数A值、B值的多元线性回归第39-42页
     ·淬火状态A-L修正公式计算载荷值与试验结果的对比第42页
   ·适用于喷丸处理状态的A-L修正公式的建立第42-44页
     ·A-L修正公式的建立第42-43页
     ·喷丸处理状态A-L修正公式计算载荷值与试验结果的对比第43-44页
   ·适用于喷丸和强压处理状态的A-L修正公式的建立第44-45页
     ·A-L修正公式的建立第44-45页
     ·喷丸强压处理状态A-L修正公式计算载荷值与试验结果的对比第45页
   ·A-L修正公式的验证第45-50页
     ·适用于淬火状态的A-L修正公式的验证第46-47页
     ·适用于喷丸状态的A-L修正公式的验证第47-48页
     ·适用于喷丸强压状态的A-L修正公式的验证第48-50页
   ·A-L修正公式VB计算程序编写第50-52页
   ·本章小结第52-53页
5 考虑强化处理影响的膜片弹簧载荷特性的有限元仿真第53-61页
   ·膜片弹簧有限元分析第53-55页
     ·有限元模型建立第53-54页
     ·加载与求解第54-55页
     ·结果处理第55页
   ·有限元中考虑强化影响的膜片弹簧材料模型的探讨与建立第55-57页
   ·运用多种材料模型对膜片弹簧载荷变形曲线进行有限元仿真第57-60页
     ·单一材料模型仿真分析结果第58页
     ·多种材料模型组合计算仿真结果第58-60页
   ·本章小结第60-61页
6 总结与展望第61-63页
   ·总结第61-62页
   ·展望第62-63页
致谢第63-64页
参考文献第64-68页
附录第68页

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