| 致谢 | 第1-4页 |
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 1 绪论 | 第9-20页 |
| ·选题背景及意义 | 第9-11页 |
| ·选题背景 | 第9-10页 |
| ·选题意义 | 第10-11页 |
| ·国内外相关方面研究动态 | 第11-13页 |
| ·压缩木制造技术的研究 | 第11-12页 |
| ·杨木压缩技术的研究 | 第12-13页 |
| ·丹麦压缩木生产线的研究 | 第13页 |
| ·课题研究内容及研究方法 | 第13-16页 |
| ·研究内容 | 第13-14页 |
| ·研究方法 | 第14-16页 |
| ·控制方案的选择 | 第16-20页 |
| ·单片机控制系统 | 第16-17页 |
| ·集散控制系统 | 第17-18页 |
| ·PLC 系统 | 第18页 |
| ·工控机系统 | 第18-19页 |
| ·最终控制方案确定 | 第19-20页 |
| 2 控制系统总体方案设计 | 第20-29页 |
| ·杨木表面高温压缩工艺 | 第20-21页 |
| ·杨木表面高温压缩控制系统的控制方案 | 第21-22页 |
| ·控制系统通信网络 | 第22-24页 |
| ·通信方式 | 第22-23页 |
| ·串行通信及接口标准 | 第23-24页 |
| ·PLC 通信系统 | 第24-29页 |
| ·OMRON PLC 网络系统 | 第24-25页 |
| ·HOST Link 通信系统 | 第25页 |
| ·通过 RS-232C 串口建立 1:1 HOST Link 系统 | 第25-29页 |
| 3 杨木表面高温压缩测控系统硬件设计 | 第29-42页 |
| ·测控系统的总体构成 | 第29-30页 |
| ·主控设备的选择 | 第30-36页 |
| ·可编程序控制器（PLC） | 第30-31页 |
| ·C200HE PLC 的系统组成 | 第31-36页 |
| ·各种信号的采集 | 第36-41页 |
| ·传感器的选择标准 | 第37-39页 |
| ·本系统所选用的传感器 | 第39-41页 |
| ·可编程终端 | 第41-42页 |
| 4 杨木表面高温压缩测控系统软件设计 | 第42-57页 |
| ·PLC 测控系统设计的步骤和原则 | 第42-43页 |
| ·测控系统设计的一般步骤 | 第42页 |
| ·测控系统设计的原则 | 第42-43页 |
| ·测控系统的软件设计 | 第43-51页 |
| ·杨木表面高温压缩过程定性描述 | 第43-46页 |
| ·杨木表面高温压缩控制流程 | 第46-48页 |
| ·PLC 输入输出端子分配 | 第48-51页 |
| ·监控系统人机界面的设计 | 第51-57页 |
| ·OMRON 可编程终端 NS10 简介 | 第51-52页 |
| ·基本配置窗口的创建 | 第52-56页 |
| ·监控软件的操作流程 | 第56-57页 |
| 5 控制系统调试 | 第57-66页 |
| ·控制系统在实验室的安装 | 第57-59页 |
| ·控制系统在实验室的运行 | 第59-61页 |
| ·最终压缩工艺确定 | 第61-66页 |
| 6 结论与创新 | 第66-68页 |
| ·全文总结 | 第66页 |
| ·创新点与不足 | 第66-68页 |
| ·创新点 | 第66-67页 |
| ·不足与建议 | 第67-68页 |
| 附录 | 第68-72页 |
| 参考文献 | 第72-74页 |