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HL公司牙膏灌装质量的改善

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-10页
图目录第10-12页
表目录第12-13页
第一章 绪论第13-21页
   ·研究背景第13-16页
     ·牙膏行业和产品的质量状况第13-14页
     ·质量控制对牙膏加工的意义第14-15页
     ·将 SPC 运用到牙膏生产的目的第15-16页
   ·文献综述第16-19页
     ·控制图的结构第16-17页
     ·控制图的种类第17-18页
     ·统计过程控制研究现状与问题第18-19页
   ·论文的结构第19-21页
第二章 HL 公司质量系统简介及存在的问题第21-28页
   ·公司概况第21-25页
     ·公司质量管理体系介绍第22-24页
     ·HL 公司生产流程介绍第24-25页
   ·灌装质量异常问题简述第25-28页
     ·灌装机介绍及灌装原理第25页
     ·重量不稳定情况介绍第25-28页
第三章 SPC 统计过程控制实施过程第28-46页
   ·IWK TFS80 高速灌装机质量控制实施第28-29页
     ·HL 公司运用 SPC 实施质量控制总体方案第28页
     ·HL 公司灌装质量控制图的选择过程第28-29页
     ·HL 公司应用 XBAR-s 控制图的实施方法第29页
   ·灌装过程数据采集与分析第29-44页
     ·一号灌装线数据分析第29-32页
     ·二号灌装线数据分析第32-33页
     ·三号灌装线数据分析第33-35页
     ·四号灌装线数据分析第35-36页
     ·六号灌装线数据分析第36-40页
     ·十一号灌装线数据分析第40-41页
     ·十二号灌装线数据分析第41-43页
     ·数据综合分析与结论第43-44页
   ·本章小结第44-46页
第四章 质量异常原因分析与探讨第46-57页
   ·运用 XBAR-S 控制图研究过程状态第46-48页
     ·对数据进行正态检验及变换处理第46-48页
     ·数据直方图及分析第48页
   ·过程稳定性分析和过程能力分析第48-52页
     ·过程稳定性分析第48-50页
     ·过程能力分析第50-52页
   ·石川图和 5W 找出重量不稳定的根本原因第52-54页
     ·石川图分析重量不稳定的根本原因第52-53页
     ·5WHY 分析找出原因和方案第53-54页
   ·SPC 与设备维护保养周期探讨第54-56页
   ·本章小结第56-57页
第五章 HL 公司 SPC 改进方案与执行第57-64页
   ·人员调校技能提高第57页
     ·调校人员资质认定第57页
     ·调校人员培训方案及实施第57页
   ·设备维护控制第57-62页
     ·设备维护保养周期第57-58页
     ·设备维护保养方案第58-60页
     ·磨损件的及时检查与更换第60-62页
   ·气泡对重量影响的消除第62-63页
   ·本章小结第63-64页
第六章 HL 实施统计过程控制效果评估第64-70页
   ·改进后灌装过程稳定性分析第64-65页
   ·改进后灌装过程能力分析第65-70页
结论和展望第70-71页
附录第71-73页
参考文献第73-75页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第75-76页
致谢第76-77页
附件第77页

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