| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-8页 |
| 第一章 引言 | 第8-14页 |
| ·课题相关领域的现状 | 第8-12页 |
| ·热浸锌生产的国内外现状 | 第8页 |
| ·可编程控制器的应用与发展 | 第8-11页 |
| ·变频调速的发展现状和前景展望 | 第11-12页 |
| ·本课题的目的和意义 | 第12-13页 |
| ·本文的主要研究内容及结构 | 第13-14页 |
| 第二章 热浸锌工艺过程分析及生产线设计 | 第14-19页 |
| ·热浸锌的工艺过程 | 第14-16页 |
| ·热浸锌生产线的要求 | 第16页 |
| ·热浸锌生产线的设计 | 第16-18页 |
| ·本章小结 | 第18-19页 |
| 第三章 热浸锌生产线控制系统方案设计 | 第19-48页 |
| ·控制系统总体方案设计 | 第19-20页 |
| ·矢量控制变频调速方案的选择 | 第20页 |
| ·水平传动与卡具升降控制系统主回路设计 | 第20-36页 |
| ·变频器的基本结构和原理 | 第20-26页 |
| ·电机与变频器回路的设计及硬件的选取 | 第26-31页 |
| ·编码器的选取及信号处理 | 第31-34页 |
| ·主回路设计 | 第34-36页 |
| ·传动与卡具升降控制系统控制回路硬件设计 | 第36-44页 |
| ·控制系统中PLC技术的选型 | 第36-39页 |
| ·SIEMENS S7-300系列PLC介绍 | 第39页 |
| ·SIEMENS S7-300系列PLC的工作原理 | 第39-40页 |
| ·可编程控制器的输入量和输出量的确定 | 第40-41页 |
| ·可编程控制器输入元件和输出元件的确定 | 第41-44页 |
| ·可编程控制器的型号及硬件配置的确定 | 第44页 |
| ·传动与卡具升降控制系统控制回路软件设计 | 第44-47页 |
| ·本章小结 | 第47-48页 |
| 第四章 温度控制系统设计 | 第48-67页 |
| ·控制系统模型的研究 | 第48-52页 |
| ·系统的数学模型 | 第48-50页 |
| ·模型参数的获得 | 第50-52页 |
| ·PID控制原理 | 第52-57页 |
| ·PID控制原理 | 第52-55页 |
| ·PID参数的整定 | 第55-57页 |
| ·温度控制系统设计 | 第57-63页 |
| ·温度控制系统组成 | 第57-58页 |
| ·控制系统的硬件设计 | 第58-62页 |
| ·C8051F000型单片机的数据通信 | 第62-63页 |
| ·控制算法及软件实现框图 | 第63-64页 |
| ·自适应控制的任务 | 第63-64页 |
| ·控制算法软件实现 | 第64页 |
| ·模拟实验 | 第64-66页 |
| ·本章小结 | 第66-67页 |
| 第五章 上位机监控程序设计 | 第67-75页 |
| ·组态软件 WINCC简介 | 第67-69页 |
| ·组态软件的构成 | 第67-68页 |
| ·组态软件的功能特点 | 第68-69页 |
| ·组态软件的数据处理流程 | 第69页 |
| ·使用WINCC实现过程监控 | 第69-71页 |
| ·系统监控程序的设计 | 第71-72页 |
| ·热浸锌过程状态监视实现 | 第72-74页 |
| ·本章小结 | 第74-75页 |
| 第六章 控制系统的通信实现 | 第75-82页 |
| ·PROFIBUS概述 | 第75-77页 |
| ·PROFIBUS-FMS的协议结构 | 第76-77页 |
| ·总线存取协议 | 第77页 |
| ·现场总线信号与系统监控软件之间桥梁—OPC | 第77-78页 |
| ·S7-300及接口网络 | 第78-79页 |
| ·S7-300硬件组态 | 第79页 |
| ·S7-300软件编程 | 第79页 |
| ·S7-300与上位机组态软件WINCC之间的通信 | 第79-81页 |
| ·本章小结 | 第81-82页 |
| 第七章 抗干扰措施 | 第82-83页 |
| 第八章 全文总结 | 第83-84页 |
| 参考文献 | 第84-87页 |
| 发表论文和参加科研情况 | 第87-88页 |
| 致谢 | 第88页 |