精益生产在T公司的应用研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-12页 |
| ·企业简介 | 第8-9页 |
| ·钢铁行业现状 | 第9页 |
| ·企业面临的问题 | 第9-10页 |
| ·T 公司推行精益生产的初衷 | 第10-11页 |
| ·研究意义 | 第11页 |
| ·思路及主要内容 | 第11-12页 |
| 第二章 精益生产理论及相关方法综述 | 第12-20页 |
| ·精益生产概述 | 第12-15页 |
| ·精益生产的起源与发展 | 第12-13页 |
| ·精益生产的核心理念 | 第13页 |
| ·精益生产的特征 | 第13-14页 |
| ·传统生产与精益生产的比较 | 第14-15页 |
| ·国有企业推行精益生产的一般思路 | 第15-16页 |
| ·国有企业推行精益生产的主要方法 | 第16-20页 |
| ·企业文化重塑 | 第16-17页 |
| ·5S 管理 | 第17-18页 |
| ·全面生产维护（TPM） | 第18-19页 |
| ·全面质量管理（TQM） | 第19-20页 |
| 第三章 企业文化重塑在T 公司的实践 | 第20-27页 |
| ·塑造“家园”文化 | 第20-22页 |
| ·薪酬激励 | 第20页 |
| ·环境激励 | 第20-21页 |
| ·制度激励 | 第21-22页 |
| ·塑造“责任”文化 | 第22-23页 |
| ·形势任务教育 | 第22页 |
| ·职业素养教育 | 第22-23页 |
| ·塑造“培训”文化 | 第23-27页 |
| ·全员培训 | 第23-25页 |
| ·班组长培训 | 第25-26页 |
| ·网络培训 | 第26-27页 |
| 第四章 5S 管理在T 公司的实践 | 第27-36页 |
| ·5S 管理的推行 | 第27-31页 |
| ·建立机构 | 第27-28页 |
| ·设立标准 | 第28-30页 |
| ·加强考核 | 第30-31页 |
| ·5S 管理的延伸 | 第31-33页 |
| ·从生产厂向各领域延伸 | 第31-32页 |
| ·从现场向全厂延伸 | 第32页 |
| ·从“五要素”向“六要素”延伸 | 第32-33页 |
| ·5S 的成效 | 第33-36页 |
| ·职工素质显著提高 | 第33页 |
| ·现场环境明显改善 | 第33-34页 |
| ·核心竞争力不断增强 | 第34-36页 |
| 第五章 TPM 在T 公司的实践 | 第36-48页 |
| ·设备点检 | 第36-41页 |
| ·设备点检制度的完善 | 第36-38页 |
| ·设备点检制度的落实 | 第38-39页 |
| ·事前保全 | 第39-41页 |
| ·课题攻关 | 第41-45页 |
| ·课题攻关概述 | 第41-42页 |
| ·课题攻关实例 | 第42-45页 |
| ·合理化建议活动 | 第45-48页 |
| ·T 公司开展合理化建议活动情况 | 第45-46页 |
| ·合理化建议成果 | 第46-48页 |
| 第六章 TQM 在T 公司的实践 | 第48-57页 |
| ·依靠TQM 降低非计划品 | 第48-51页 |
| ·应用背景 | 第48页 |
| ·落实及分析 | 第48-50页 |
| ·改善措施 | 第50-51页 |
| ·取得效果 | 第51页 |
| ·QC 小组活动 | 第51-57页 |
| ·QC 小组活动概况 | 第51-52页 |
| ·QC 小组解决课题实例 | 第52-57页 |
| 总结与展望 | 第57-59页 |
| 参考文献 | 第59-61页 |
| 致谢 | 第61页 |
