| 中文摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 第一章 引言 | 第10-17页 |
| 一、选题背景 | 第10页 |
| 二、研究必要性 | 第10-11页 |
| 三、研究的意义和价值 | 第11页 |
| 四、国内外研究现状 | 第11-14页 |
| （一） 我国实施6S 现状 | 第12-13页 |
| （二） 日本实施6S 现状 | 第13页 |
| （三） 欧美实施6S 现状 | 第13-14页 |
| 五、研究方法和思路 | 第14-16页 |
| （一） 研究方法 | 第14-15页 |
| （二） 研究的框架和思路 | 第15-16页 |
| 六、研究的主要内容 | 第16-17页 |
| 第二章 6S 管理方法研究综述 | 第17-32页 |
| 一、6S 管理简介 | 第17-20页 |
| （一） 6S 的来源 | 第17页 |
| （二） 6S 的含义 | 第17-19页 |
| （三） 6S 的作用 | 第19-20页 |
| 二、6S 与其他管理方法的关系 | 第20-23页 |
| （一） 与ISO9000 管理体系的关系 | 第20页 |
| （二） 与TQM 的关系 | 第20-21页 |
| （三） 与TPM 的关系 | 第21页 |
| （四） 与优质管理的关系 | 第21-22页 |
| （五） 关系总结 | 第22-23页 |
| 三、6S 管理的具体运用 | 第23-26页 |
| （一） 做好充分而详细的前期工作 | 第23-25页 |
| （二） 得到最高管理层的支持 | 第25页 |
| （三） 执行机构要有强有力的执行力和方法 | 第25页 |
| （四） 监督各个部门的执行情况 | 第25页 |
| （五） 发现问题，立即解决，利用PDCA 循环不断完善管理体系 | 第25-26页 |
| 四、6S 管理的常用方法 | 第26-30页 |
| （一） 目视管理 | 第26-27页 |
| （二） 颜色管理 | 第27-28页 |
| （三） 3UMEMO | 第28-30页 |
| 五、6S 管理发展的评价 | 第30-32页 |
| （一） 6S 在发展阶段就显示了强大的功效 | 第30页 |
| （二） 6S 在现阶段仍然有很大的作用 | 第30页 |
| （三） 6S 管理在未来将会有更大的作用 | 第30-32页 |
| 第三章 生产现场管理要解决的主要问题及成因分析 | 第32-41页 |
| 一、人员管理中的问题及成因 | 第32-35页 |
| （一） 员工技术水平有差距 | 第32-33页 |
| （二） 对车间生产过程管理的差距 | 第33-34页 |
| （三） 管理层重视程度的差距 | 第34-35页 |
| 二、设备管理中的问题及成因 | 第35-37页 |
| （一） 设备的含义及分类 | 第35页 |
| （二） 设备定位布局不合理 | 第35-36页 |
| （三） 设备使用不合理 | 第36页 |
| （四） 设备保养制度不合理 | 第36-37页 |
| 三、材料、工具管理的中的问题及成因 | 第37-38页 |
| （一） 材料管理 | 第37页 |
| （二） 工具管理 | 第37-38页 |
| 四、安全生产管理中的问题及成因 | 第38-39页 |
| （一） 人员安全 | 第38-39页 |
| （二） 设备安全 | 第39页 |
| 五、环境管理中的问题及成因 | 第39-40页 |
| （一） 车间整洁 | 第39-40页 |
| （二） 车间污染 | 第40页 |
| （三） 车间设施 | 第40页 |
| 六、生产车间现场问题总结 | 第40-41页 |
| 第四章 运用6S 管理解决生产现场相关问题的理论性分析 | 第41-53页 |
| 一、6S 管理的实质:培养核心竞争力的基础 | 第41页 |
| 二、对6S 管理的全面认识 | 第41-43页 |
| （一） 6S 能够解决的问题 | 第41-42页 |
| （二） 6S 不能解决的问题 | 第42页 |
| （三） 对6S 管理的认识误区 | 第42-43页 |
| 三、如何运用6S 管理解决生产现场的问题 | 第43-50页 |
| （一） 人员的培养重在素养 | 第43-45页 |
| （二） 设备管理靠整理、整顿、清扫、清洁 | 第45-46页 |
| （三） 材料、工具要整理、整顿 | 第46-48页 |
| （四） 安全问题一定放在首位 | 第48-49页 |
| （五） 环境整洁必须清扫、清洁 | 第49-50页 |
| 四、运用6S 的总结 | 第50-53页 |
| （一） 谋定而后动，不打没把握的仗 | 第50-51页 |
| （二） 万事开头难，开始要严格要求，让员工养成习惯，习惯成自然 | 第51页 |
| （三） 没有规矩不成方圆 | 第51页 |
| （四） 不断完善和总结 | 第51页 |
| （五） 6S 与企业管理 | 第51-53页 |
| 第五章 CME 公司6S 管理个案分析 | 第53-62页 |
| 一、公司简介 | 第53-54页 |
| 二、CME 公司现场管理中的具体问题分析 | 第54-55页 |
| （一） 作业现场 | 第54页 |
| （二） 办公室 | 第54-55页 |
| 三、CME 公司实施6S 管理的系列措施 | 第55-59页 |
| （一） 前期准备 | 第55页 |
| （二） 建立6S 管理机构，明确职责 | 第55-56页 |
| （三） 全员开展6S 学习和宣传 | 第56页 |
| （四） 推选样板区 | 第56-58页 |
| （五） 样板区开展整理整顿，按6S 手册开展整改，组织员工观摩，并开展“寻宝”活动 | 第58页 |
| （六） 在全厂范围内正式推行6S，并开展日常6S 检查和评比考核工作 | 第58页 |
| （七） 中船素养推进 | 第58-59页 |
| （八） 中船安全保障机制 | 第59页 |
| （九） 进入持续改进及巩固阶段 | 第59页 |
| 四、CME 公司实施6S 管理的经验和教训 | 第59-60页 |
| （一） CME 公司实施6S 管理的经验 | 第59-60页 |
| （二） CME 公司实施6S 管理的教训 | 第60页 |
| 五、CME 实施6S 管理的可改进之处 | 第60-62页 |
| （一） 设立监督机构，加强监督的力度 | 第61页 |
| （二） 素养推进内容不够完善 | 第61页 |
| （三） 加强部门的执行力，不能只做表面文章 | 第61页 |
| （四） 多借外力，取长补短，不断完善 | 第61-62页 |
| 第六章 总结 | 第62-66页 |
| 一、运用6S 成功的企业给我们的启示 | 第62-63页 |
| （一） 高层领导的支持 | 第62页 |
| （二） 中层强大的执行力 | 第62-63页 |
| （三） 简单化、规律化才是捷径 | 第63页 |
| 二、运用6S 不成功的企业给我们的思索 | 第63-64页 |
| （一） 朝令夕改 | 第63页 |
| （二） 没有抓住6S 的精髓 | 第63-64页 |
| （三） 没有结合本企业的实际 | 第64页 |
| 三、中国企业该如何面对6S | 第64-65页 |
| （一） 企业结构决定管理的重点 | 第64页 |
| （二） 管理工具要简单 | 第64页 |
| （三） 结合实际，创造新的管理方法 | 第64-65页 |
| （四） 从点入手，扩大到面，先专后博 | 第65页 |
| 四、结论和建议 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-68页 |
| 攻读学位期间本人出版或公开发表的论著、论文 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
