首页--航空、航天论文--航空论文--航空发动机(推进系统)论文--发动机原理论文--发动机结构力学论文--疲劳与断裂论文

某型航空发动机低压压气机轮盘疲劳寿命评估与损伤分析

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-15页
    1.1 研究目的及意义第10-11页
    1.2 国内外研究现状第11-14页
    1.3 本文研究的主要内容第14-15页
第2章 轮盘建模及静力学分析第15-22页
    2.1 轮盘的三维实体建模第15-16页
    2.2 轮盘的线弹性有限元分析第16-18页
    2.3 轮盘的弹塑性有限元分析第18-21页
    2.4 小结第21-22页
第3章 轮盘模拟件拟合优化设计第22-42页
    3.1 模拟试件设计准则第22-23页
    3.2 模拟试件结构设计第23页
    3.3 模拟件优化方案设计第23-29页
        3.3.1 模拟件有限元建模第23-24页
        3.3.2 设计变量约束条件第24-25页
        3.3.3 主应力拟合优化条件第25-26页
        3.3.4 应力梯度拟合优化条件第26-29页
    3.4 模拟试件优化结果第29-37页
        3.4.1 主应力拟合优化结果第29-30页
        3.4.2 应力梯度拟合优化结果第30-33页
        3.4.3 模拟件方案选取第33-37页
    3.5 模拟件优化程序的二次开发第37-41页
    3.6 小结第41-42页
第4章 轮盘疲劳寿命评估第42-56页
    4.1 疲劳寿命预测方法第42-46页
        4.1.1 名义应力法第42-43页
        4.1.2 局部应力应变法第43-45页
        4.1.3 能量法第45页
        4.1.4 应力场强法第45-46页
    4.2 局部应力应变法第46-52页
        4.2.1 循环应力应变曲线第47-49页
        4.2.2 局部应力应变确定第49页
        4.2.3 应变寿命曲线第49-51页
        4.2.4 累积损伤模型第51-52页
    4.3 裂纹萌生寿命评估第52-55页
    4.4 小结第55-56页
第5章 轮盘表面裂纹损伤分析第56-74页
    5.1 表面裂纹应力强度因子的有限元解法第56-63页
        5.1.1 表面裂纹模型建立第57-59页
        5.1.2 裂纹尖端网格划分第59-61页
        5.1.3 应力强度因子求解第61-63页
    5.2 子模型分析技术第63-66页
    5.3 轮盘表面裂纹分析第66-70页
    5.4 裂纹扩展寿命评估第70-73页
    5.5 小结第73-74页
第6章 结论与展望第74-76页
参考文献第76-82页
致谢第82页

论文共82页,点击 下载论文
上一篇:无人机电动舵机控制系统的设计
下一篇:三峡库区常见藻类对重金属镉的累积及解毒机制研究