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迁钢热轧生产线设备管理模式创新研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第10-14页
    1.1 研究背景第10-11页
    1.2 研究的目的与意义第11页
    1.3 研究的内容与思路第11-14页
        1.3.1 研究内容第11-12页
        1.3.2 研究思路第12-14页
第2章 设备管理模式理论概述第14-23页
    2.1 设备管理模式的概念第14页
    2.2 设备管理在钢铁生产中的地位与作用第14-15页
    2.3 设备管理模式的类型第15-22页
        2.3.1 事后维修模式第15-16页
        2.3.2 计划预修模式第16-17页
        2.3.3 状态维修模式第17-18页
        2.3.4 优化维修模式第18页
        2.3.5 点检定修制第18-20页
        2.3.6 全员生产维修模式第20页
        2.3.7 ABC分类管理法第20-21页
        2.3.8 维修业务外包第21-22页
    2.4 设备管理模式的发展趋势第22-23页
第3章 迁钢热轧设备管理模式现状分析第23-37页
    3.1 迁钢公司简介第23-24页
        3.1.1 概况第23页
        3.1.2 主要装备第23-24页
    3.2 迁钢热轧设备管理模式现状分析第24-31页
        3.2.1 迁钢热轧生产线设备简介第24页
        3.2.2 迁钢及热轧设备管理组织架构第24-27页
        3.2.3 迁钢热轧设备管理运行机制第27-30页
        3.2.4 迁钢热轧设备管理模式的类型及特点第30-31页
    3.3 迁钢热轧设备管理模式存在的问题第31-34页
        3.3.1 评价指标不健全第31页
        3.3.2 维修方式单一第31-32页
        3.3.3 日常保养不到位第32-33页
        3.3.4 点检工作效率低第33页
        3.3.5 外包管理落后第33-34页
        3.3.6 未掌握核心维修技术第34页
    3.4 迁钢热轧设备管理模式存在问题的原因分析第34-37页
        3.4.1 设备管理目标与企业需求不相适应第34-35页
        3.4.2 设备管理组织体系与生产体系协同障碍第35-36页
        3.4.3 对于外包方式的定位及选择不合理第36-37页
第4章 迁钢热轧设备管理模式创新方案设计第37-61页
    4.1 迁钢热轧设备管理模式创新方向第37-38页
        4.1.1 改进设想及实现途径第37-38页
        4.1.2 创新方向第38页
    4.2 迁钢热轧设备管理模式创新原则第38-39页
    4.3 迁钢热轧设备管理模式改进方案设计第39-61页
        4.3.1 设备管理目标改进第39-44页
        4.3.2 设备管理组织架构改进第44-47页
        4.3.3 设备管理运行机制改进第47-50页
        4.3.4 设备维修方式改进第50-54页
        4.3.5 设备维修外包管理改进第54-58页
        4.3.6 设备维修费用管理改进第58-61页
第5章 迁钢热轧设备管理模式创新方案保障措施第61-66页
    5.1 建立推进组织第61-62页
    5.2 制定实施计划第62-64页
    5.3 技术保障措施第64-65页
    5.4 合同保障措施第65-66页
第6章 结论与展望第66-68页
    6.1 主要结论第66-67页
    6.2 研究的局限性与展望第67-68页
参考文献第68-71页
致谢第71-72页

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