迁钢热轧生产线设备管理模式创新研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-14页 |
| 1.1 研究背景 | 第10-11页 |
| 1.2 研究的目的与意义 | 第11页 |
| 1.3 研究的内容与思路 | 第11-14页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第11-12页 |
| 1.3.2 研究思路 | 第12-14页 |
| 第2章 设备管理模式理论概述 | 第14-23页 |
| 2.1 设备管理模式的概念 | 第14页 |
| 2.2 设备管理在钢铁生产中的地位与作用 | 第14-15页 |
| 2.3 设备管理模式的类型 | 第15-22页 |
| 2.3.1 事后维修模式 | 第15-16页 |
| 2.3.2 计划预修模式 | 第16-17页 |
| 2.3.3 状态维修模式 | 第17-18页 |
| 2.3.4 优化维修模式 | 第18页 |
| 2.3.5 点检定修制 | 第18-20页 |
| 2.3.6 全员生产维修模式 | 第20页 |
| 2.3.7 ABC分类管理法 | 第20-21页 |
| 2.3.8 维修业务外包 | 第21-22页 |
| 2.4 设备管理模式的发展趋势 | 第22-23页 |
| 第3章 迁钢热轧设备管理模式现状分析 | 第23-37页 |
| 3.1 迁钢公司简介 | 第23-24页 |
| 3.1.1 概况 | 第23页 |
| 3.1.2 主要装备 | 第23-24页 |
| 3.2 迁钢热轧设备管理模式现状分析 | 第24-31页 |
| 3.2.1 迁钢热轧生产线设备简介 | 第24页 |
| 3.2.2 迁钢及热轧设备管理组织架构 | 第24-27页 |
| 3.2.3 迁钢热轧设备管理运行机制 | 第27-30页 |
| 3.2.4 迁钢热轧设备管理模式的类型及特点 | 第30-31页 |
| 3.3 迁钢热轧设备管理模式存在的问题 | 第31-34页 |
| 3.3.1 评价指标不健全 | 第31页 |
| 3.3.2 维修方式单一 | 第31-32页 |
| 3.3.3 日常保养不到位 | 第32-33页 |
| 3.3.4 点检工作效率低 | 第33页 |
| 3.3.5 外包管理落后 | 第33-34页 |
| 3.3.6 未掌握核心维修技术 | 第34页 |
| 3.4 迁钢热轧设备管理模式存在问题的原因分析 | 第34-37页 |
| 3.4.1 设备管理目标与企业需求不相适应 | 第34-35页 |
| 3.4.2 设备管理组织体系与生产体系协同障碍 | 第35-36页 |
| 3.4.3 对于外包方式的定位及选择不合理 | 第36-37页 |
| 第4章 迁钢热轧设备管理模式创新方案设计 | 第37-61页 |
| 4.1 迁钢热轧设备管理模式创新方向 | 第37-38页 |
| 4.1.1 改进设想及实现途径 | 第37-38页 |
| 4.1.2 创新方向 | 第38页 |
| 4.2 迁钢热轧设备管理模式创新原则 | 第38-39页 |
| 4.3 迁钢热轧设备管理模式改进方案设计 | 第39-61页 |
| 4.3.1 设备管理目标改进 | 第39-44页 |
| 4.3.2 设备管理组织架构改进 | 第44-47页 |
| 4.3.3 设备管理运行机制改进 | 第47-50页 |
| 4.3.4 设备维修方式改进 | 第50-54页 |
| 4.3.5 设备维修外包管理改进 | 第54-58页 |
| 4.3.6 设备维修费用管理改进 | 第58-61页 |
| 第5章 迁钢热轧设备管理模式创新方案保障措施 | 第61-66页 |
| 5.1 建立推进组织 | 第61-62页 |
| 5.2 制定实施计划 | 第62-64页 |
| 5.3 技术保障措施 | 第64-65页 |
| 5.4 合同保障措施 | 第65-66页 |
| 第6章 结论与展望 | 第66-68页 |
| 6.1 主要结论 | 第66-67页 |
| 6.2 研究的局限性与展望 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
