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汽车调温器罩体及成型模具的优化设计与应用研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第11-22页
    1.1 课题研究背景及意义第11-14页
        1.1.1 课题研究背景第11-13页
        1.1.2 课题研究意义第13-14页
    1.2 调温器国内外研究现状第14-20页
    1.3 本课题主要研究内容第20-22页
第二章 调温器罩体注塑成型CAE工艺分析第22-47页
    2.1 调温器罩体树脂材料的选用第22-31页
        2.1.1 筛选树脂材料第22-23页
        2.1.2 调温器罩体受力分析第23-30页
        2.1.3 罩体材料的选择第30-31页
        2.1.4 材料的基本特性第31页
    2.2 调温器罩体成型的填充分析第31-40页
        2.2.1 前期准备第31-33页
        2.2.2 浇口位置的确定第33-34页
        2.2.3 设定基本成型条件第34-35页
        2.2.4 填充时间分析第35页
        2.2.5 速度/压力切换时的压力第35-36页
        2.2.6 流动前沿温度第36-37页
        2.2.7 注射位置处压力:XY图第37页
        2.2.8 锁模压力:XY图第37-38页
        2.2.9 壁上的剪切应力第38-39页
        2.2.10 填充末端压力第39页
        2.2.11 熔接线第39-40页
    2.3 调温器罩体成型的翘曲变形分析第40-46页
        2.3.1 翘曲变形的分类及产生的原因第40-41页
        2.3.2 调温器罩体的X方向的翘曲分析第41-43页
        2.3.3 调温器罩体的Y方向的翘曲分析第43-44页
        2.3.4 调温器罩体的Z方向的翘曲分析第44-46页
    2.4 本章小结第46-47页
第三章 调温器罩体成型模具的优化设计第47-71页
    3.1 核定型腔数目第47-48页
        3.1.1 按注塑机规格参数核定型腔数目第47-48页
        3.1.2 根据经济性确定型腔数目第48页
    3.2 标准模架的选用第48-49页
    3.3 浇注系统的设计第49-50页
    3.4 模具设计总体规划第50-53页
        3.4.1 模具材料的选用第50-51页
        3.4.2 模具结构的总体规划第51-53页
    3.5 抽芯机构的设计第53-58页
        3.5.1 弯销抽芯机构的设计第53-56页
        3.5.2 油缸抽芯机构的设计第56-57页
        3.5.3 抽芯机构的镶件设计第57-58页
    3.6 熔接线的优化设计第58-61页
        3.6.1 动模芯熔接线的优化设计第59-60页
        3.6.2 滑块熔接线的优化设计第60-61页
    3.7 冷却水路的优化设计第61-66页
        3.7.1 动模侧冷却水路的优化设计第61-63页
        3.7.2 定模侧冷却水路的优化设计第63-64页
        3.7.3 滑块冷却水路的优化设计第64-65页
        3.7.4 冷却水路的优化效果第65-66页
    3.8 推板复位检测装置的设计第66页
    3.9 嵌件的设计第66-70页
    3.10 本章小结第70-71页
第四章 制品试制与性能测试第71-92页
    4.1 注塑成型试验验证第71-75页
        4.1.1 优化后的模具第71-72页
        4.1.2 试验平台第72-73页
        4.1.3 试验过程与工艺参数第73-75页
    4.2 树脂材料验证第75-77页
        4.2.1 PA66材料的红外光谱检测第75-76页
        4.2.2 PA66材料的DSC分析第76页
        4.2.3 玻璃纤维含量的测量第76-77页
        4.2.4 塑化效果的检测第77页
    4.3 嵌件拉拔力扭力试验第77-83页
        4.3.1 温度传感器铜螺母拉拔力及扭力试验第78-80页
        4.3.2 M6铜螺母脱拔力试验第80-81页
        4.3.3 M8铜螺母脱拔力试验第81-82页
        4.3.4 HLC-007嵌件拉拔力试验第82-83页
    4.4 水密性试验第83-85页
    4.5 数据测量与分析第85-90页
        4.5.1 制品的装夹定位第85-86页
        4.5.2 平面度的检测第86-88页
        4.5.3 全尺寸检测第88-90页
    4.6 本章小结第90-92页
结论与展望第92-94页
    一、结论第92-93页
    二、不足与展望第93-94页
参考文献第94-98页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第98-99页
致谢第99-100页
附件第100页

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