| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-17页 |
| ·KS公司精益生产管理研究的背景和意义 | 第10-11页 |
| ·精益生产研究应用的现状 | 第11-15页 |
| ·精益生产的核心思想与主要内容 | 第11-12页 |
| ·当前研究应用现状 | 第12-15页 |
| ·论文主要研究内容和技术路线 | 第15-17页 |
| 第2章 精益生产理论体系 | 第17-23页 |
| ·精益生产的起源 | 第17页 |
| ·精益生产的原理 | 第17-19页 |
| ·精益生产结构体系与主要项目 | 第19-21页 |
| ·精益生产方式的新发展阶段 | 第21-23页 |
| 第3章 KS公司现状分析 | 第23-29页 |
| ·KS公司简介 | 第23-25页 |
| ·KS公司问题诊断 | 第25-28页 |
| ·生产组织方面 | 第25-26页 |
| ·质量保障方面 | 第26-27页 |
| ·全员参与性方面 | 第27-28页 |
| ·KS公司目前存在问题的深度分析 | 第28-29页 |
| 第4章 KS公司精益生产解决方案的制定和实施 | 第29-59页 |
| ·精益生产推行策划 | 第29-32页 |
| ·领导参与,提供支持 | 第29-30页 |
| ·造势和培训精益生产中坚人员 | 第30页 |
| ·执行P D C A循环,逐步推进 | 第30-32页 |
| ·柔性生产的建立 | 第32-39页 |
| ·柔性生产线的理解 | 第32-33页 |
| ·生产线设置问题的提出 | 第33-35页 |
| ·生产线设置模型的建立 | 第35-38页 |
| ·柔性生产的执行 | 第38-39页 |
| ·为配合精益生产柔性生产线模式,实现质量与生产同步 | 第39-51页 |
| ·品质系统和组织架构的重组 | 第39-41页 |
| ·建立质量成本系统 | 第41-47页 |
| ·标准化 | 第47-51页 |
| ·持续改善 | 第51-59页 |
| ·个人的持续改进---提案制度 | 第52-54页 |
| ·小范围的持续改进---QCC | 第54-55页 |
| ·持续改善小组CIT(Continune Improvement Team) | 第55-57页 |
| ·改善推进办公室KPO(Kaizen Promotion Office) | 第57-58页 |
| ·激励制度 | 第58-59页 |
| 第5章 装配精益生产管理的效果及建议 | 第59-62页 |
| ·精益方案实施效果 | 第59-60页 |
| ·后续改善建议 | 第60-62页 |
| 结论 | 第62-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-66页 |
