精益生产在A公司的应用研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 目录 | 第7-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-11页 |
| 1.1 选题背景 | 第9页 |
| 1.2 精益生产研究的目的和意义 | 第9-10页 |
| 1.3 研究的方法 | 第10页 |
| 1.4 论文结构框架及内容 | 第10-11页 |
| 第2章 研究的理论基础 | 第11-47页 |
| 2.1 精益生产的来源 | 第11页 |
| 2.2 精益生产方式的发展 | 第11-12页 |
| 2.3 精益生产的主要内容 | 第12-13页 |
| 2.4 精益生产的优化工具 | 第13-15页 |
| 2.4.1 价值流图 | 第13-14页 |
| 2.4.2 5S管理 | 第14页 |
| 2.4.3 浪费管理 | 第14页 |
| 2.4.4 TPM管理 | 第14页 |
| 2.4.5 看板系统 | 第14页 |
| 2.4.6 ABC分析法 | 第14-15页 |
| 第3章 A公司生产现状及问题分析 | 第15-23页 |
| 3.1 A公司基本情况和产品介绍 | 第15-16页 |
| 3.2 A公司的生产管理现状 | 第16-19页 |
| 3.2.1 车间布局 | 第17-18页 |
| 3.2.2 生产计划和流程 | 第18-19页 |
| 3.3 A公司生产管理面临的问题及其分析 | 第19-23页 |
| 3.3.1 不合理的生产流程和布局 | 第19-20页 |
| 3.3.2 不合适的生产管理方式 | 第20-21页 |
| 3.3.3 落后的仓储物流管理 | 第21页 |
| 3.3.4 低效的手工操作 | 第21-23页 |
| 第4章 基于精益生产的优化 | 第23-44页 |
| 4.1 实施精益优化对A公司的积极影响 | 第23页 |
| 4.2 优化不合理的生产流程和布局 | 第23-27页 |
| 4.2.1 对生产的价值流分析 | 第23-25页 |
| 4.2.2 工厂布局的优化 | 第25-27页 |
| 4.4 优化不合适的生产管理方式 | 第27-35页 |
| 4.4.1 推进5S和TPM管理 | 第27-29页 |
| 4.4.2 构建柔性的生产计划 | 第29-30页 |
| 4.4.3 研究工序节拍 | 第30-34页 |
| 4.4.4 实行标准化作业 | 第34-35页 |
| 4.5 优化仓储物流管理 | 第35-41页 |
| 4.5.1 实施标准化和目视管理 | 第35-37页 |
| 4.5.2 实施看板管理 | 第37-38页 |
| 4.5.3 原材料实行ABC管理 | 第38-40页 |
| 4.5.4 实施循环盘点管理 | 第40-41页 |
| 4.6 优化手工操作作业 | 第41-44页 |
| 4.6.1 车间安装行车 | 第42页 |
| 4.6.2 实现信息化管理 | 第42-43页 |
| 4.6.3 更新铭牌打标系统 | 第43-44页 |
| 第5章 实施效果分析和经验总结 | 第44-47页 |
| 5.1 优化前后的指标和效果对比 | 第44-45页 |
| 5.2 操作经验 | 第45页 |
| 5.3 管理心得 | 第45-47页 |
| 第6章 论文结论和展望 | 第47-48页 |
| 参考文献 | 第48-50页 |
| 致谢 | 第50-51页 |
| 卷内备考表 | 第51页 |
