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高强化船用柴油机活塞多物理场耦合分析研究与应用

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第1章 绪论第12-28页
    1.1. 课题的来源及目的第12-18页
        1.1.1. 船用中高速柴油机发展趋势第12-13页
        1.1.2. 高强化活塞结构形式及其适用范围第13-14页
        1.1.3. 面临的主要问题及解决手段第14-18页
    1.2. 高强化活塞设计技术国内外现状第18-26页
        1.2.1. 各相关领域分析技术现状第18-26页
        1.2.2. 高强化活塞设计技术小结第26页
    1.3. 本文拟开展的工作及技术路线第26-28页
第2章 活塞多物理场联合建模及分析技术研究第28-56页
    2.1. 引言第28页
    2.2. 活塞多物理场分析所需的数值计算理论第28-33页
        2.2.1. 固体力学有限元基本控制方程及解法第28-30页
        2.2.2. 传热学有限元基本控制方程及解法第30-31页
        2.2.3. 一般场问题的控制方程及解法第31-32页
        2.2.4. 热应力分析理论第32-33页
    2.3. 活塞多物理场联合建模研究第33-39页
        2.3.1. 缸内燃烧分析模型第33-36页
        2.3.2. 振荡冷却分析模型第36-38页
        2.3.3. 活塞有限元模型第38-39页
    2.4. 活塞换热边界条件的确定方法第39-52页
        2.4.1. 活塞传热途径分析第39-40页
        2.4.2. 经验法确定缸内燃气热力状态第40-47页
        2.4.3. CFD-CAE耦合技术确定缸内燃气热力状态第47-48页
        2.4.4. 经验法确定活塞冷却侧边界条件第48-49页
        2.4.5. CFD-CAE耦合法确定活塞振荡冷却侧边界条件第49-50页
        2.4.6. 多物理场结果映射第50-52页
        2.4.7. 组合活塞接触部分的导热系数第52页
    2.5. 活塞模型接触设置第52-55页
        2.5.1. 接触面的结构设计第52-54页
        2.5.2. 接触面的模型设置第54-55页
    2.6. 本章小结第55-56页
第3章 高强化活塞温度场换热边界条件研究第56-73页
    3.1. 引言第56页
    3.2. 基于CFD-CAE耦合法的活塞顶换热边界条件研究第56-59页
        3.2.1. 燃烧分析初始条件和边界条件第56-57页
        3.2.2. 缸内燃烧仿真模型及求解算法第57页
        3.2.3. 活塞顶换热边界条件计算结果第57-59页
    3.3. 基于CFD-CAE耦合法的活塞冷却腔换热边界条件研究第59-67页
        3.3.1. 活塞振荡冷却油腔边界条件计算第59-60页
        3.3.2. 活塞冷却腔振荡冷却计算第60-67页
    3.4. 基于经验公式法的活塞顶换热边界条件研究第67-71页
        3.4.1. 工作过程计算模型及结果第67-68页
        3.4.2. 活塞顶换热边界条件离散化第68-71页
    3.5. 经验法与映射法对比研究第71-72页
    3.6. 本章小结第72-73页
第4章 高强化活塞温度场分析研究第73-88页
    4.1. 引言第73页
    4.2. 活塞计算参数设置第73页
    4.3. 活塞温度场研究实例第73-77页
        4.3.1. 基于经验公式法的活塞温度场分析第74-75页
        4.3.2. 基于CFD-CAE耦合法的活塞温度场分析第75-76页
        4.3.3. 基于混合法的活塞温度场分析第76-77页
    4.4. 活塞温度场分析结果对比研究第77-87页
        4.4.1. 活塞温度场结果分析第77-78页
        4.4.2. 基于CFD-CAE耦合法的经验公式修正第78-80页
        4.4.3. 活塞温度场测试第80-84页
        4.4.4. 活塞温度场仿真与测试结果对比第84-87页
    4.5. 本章小结第87-88页
第5章 高强化活塞结构强度分析研究第88-118页
    5.1. 引言第88页
    5.2. 活塞材料高温力学性能测试研究第88-92页
        5.2.1. 试验方法的确定第88-89页
        5.2.2. 试验数据及试验结果第89-92页
    5.3. 活塞结构强度分析研究第92-104页
        5.3.1. 接触及材料参数设置第92-94页
        5.3.2. 结构场分析边界条件及计算工况第94-96页
        5.3.3. 影响活塞结构强度的因素分析第96-104页
    5.4. 活塞结构强度分析结果第104-112页
        5.4.1. 活塞热态结构强度分析结果第105-110页
        5.4.2. 活塞热态变形结果研究第110-112页
    5.5. 活塞裙冷态静强度应力测试第112-117页
        5.5.1. 测点布置方案第112-114页
        5.5.2. 试验设计及试验载荷第114-115页
        5.5.3. 试验结果及对比分析第115-117页
    5.6. 本章小结第117-118页
第6章 活塞耐久性试验测试研究第118-124页
    6.1. 引言第118页
    6.2. 活塞裙疲劳强度平台考核试验第118-120页
        6.2.1. 试验规划第118页
        6.2.2. 试验过程及结果第118-120页
    6.3. 活塞 1000h耐久性配机试验第120-123页
        6.3.1. 试验目的及试验过程第120-121页
        6.3.2. 试验后拆检结果第121-123页
    6.4. 本章小结第123-124页
第7章 全文总结及展望第124-126页
    7.1. 全文总结及主要创新点第124页
    7.2. 工作展望第124-126页
参考文献第126-135页
致谢第135-136页
攻读博士学位期间承担的科研任务与主要成果第136-137页

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