| 内容提要 | 第1-7页 |
| 第1 章 绪论 | 第7-13页 |
| ·课题研究的背景 | 第7-8页 |
| ·精益生产在国内外的应用情况简介 | 第8-11页 |
| ·精益生产在国外的应用现状 | 第8-9页 |
| ·精益生产在国内的应用现状 | 第9-10页 |
| ·精益生产在应用中存在的问题 | 第10-11页 |
| ·在长春考泰斯公司实施精益生产的意义 | 第11-12页 |
| ·论文主要结构及内容 | 第12-13页 |
| 第2 章 精益生产的理论综述 | 第13-29页 |
| ·丰田生产方式介绍 | 第13-16页 |
| ·精益生产的概念与形成过程 | 第16-18页 |
| ·精益生产的基本原理 | 第18-24页 |
| ·精益生产的基本理念 | 第18-21页 |
| ·精益生产必须遵循的五项原则 | 第21-23页 |
| ·传统的大批量生产方式与精益生产方式的比较 | 第23-24页 |
| ·精益生产的实施 | 第24-29页 |
| ·生产活动的价值分类和浪费 | 第24-25页 |
| ·精益生产实施步骤 | 第25-26页 |
| ·精益生产改善的内容 | 第26-29页 |
| 第3 章 长春考泰斯引入精益生产前的主要问题分析 | 第29-43页 |
| ·长春考泰斯公司情况介绍 | 第29页 |
| ·主要业务价值流分析 | 第29-33页 |
| ·主要业务价值流的构成 | 第29-31页 |
| ·主要业务价值流问题分析 | 第31-33页 |
| ·生产现场管理 | 第33-39页 |
| ·5S 管理 | 第33-34页 |
| ·现场的可视化管理 | 第34-36页 |
| ·现场标准化管理 | 第36-37页 |
| ·现场的产品品质管理 | 第37-39页 |
| ·设备利用率的分析 | 第39-43页 |
| ·快速换模 | 第39-40页 |
| ·全员预防性设备维护（TPM） | 第40-43页 |
| 第4 章 长春考泰斯公司推广精益生产的方案设计及实施 | 第43-54页 |
| ·精益生产的推广机构设置及职能分工 | 第43-44页 |
| ·精益生产实施进度计划 | 第44页 |
| ·精益改善主要对策设计及实施 | 第44-52页 |
| ·价值流主要问题的改善措施 | 第44-46页 |
| ·现场5S 主要问题的改善措施 | 第46-48页 |
| ·现场可视化问题的改善措施 | 第48-49页 |
| ·现场标准化问题的改善措施 | 第49-50页 |
| ·自治化问题的改善措施 | 第50页 |
| ·预防差错问题的改善措施 | 第50页 |
| ·快速换模问题的改善措施 | 第50-51页 |
| ·TPM 问题的改善措施 | 第51-52页 |
| ·长春考泰斯公司精益生产实施效果评价 | 第52-54页 |
| 第5 章 结论 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
| 论文摘要 | 第59-61页 |
| ABSTRACT | 第61-62页 |