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C公司制图管理分析研究

中文摘要第1-7页
ABSTRACT第7-9页
第一章 绪论第9-15页
   ·公司背景与概况第9-11页
     ·C公司简介第9页
     ·C公司在中国的发展第9页
     ·C公司制图组简介第9-10页
     ·C公司精益六西格玛运营系统(ACE)简介第10-11页
   ·选题缘由第11-14页
   ·研究思路与架构第14-15页
第二章 理论综述第15-20页
   ·精益生产理论第15-16页
     ·精益生产的产生及背景第15页
     ·精益生产方式的概念及内涵第15-16页
     ·精益生产的发展第16页
   ·六西格玛理论第16-19页
     ·六西格玛理论的发展第17页
     ·六西格玛理论下企业流程管理第17-18页
     ·六西格玛管理的实施程序第18-19页
   ·六西格玛和精益的关系第19-20页
第三章 制图管理中问题分析及改进前准备第20-24页
   ·制图管理中现存问题成因分析第20-22页
     ·审批控制不严谨第20页
     ·图纸检查步骤存在过多冗余第20-21页
     ·过多基于经验而不是数据第21-22页
     ·制图工作内容定义不够详细第22页
     ·不同研发中心制图流程不统一第22页
   ·所期待的改进结果第22-23页
   ·改进的前期准备第23-24页
第四章 制图管理的改进和优化第24-52页
   ·界定第24-29页
     ·SIPOC分析第24-25页
     ·定义目标及KPI第25-26页
     ·编制项目表第26-29页
   ·测量第29-38页
     ·确定数据收集流程第29-31页
     ·细化KPI的测量第31-34页
     ·定义测量对象第34-36页
     ·数据的收集和整理第36-38页
   ·分析第38-43页
     ·发现流程中的问题第38-41页
     ·挖掘数据中的问题第41-42页
     ·针对KPI寻求改进措施第42-43页
   ·改进第43-48页
     ·制定、选择、执行改进方案第43-48页
     ·持续改进第48页
   ·控制第48-52页
     ·审核改进的成果第48-50页
     ·将改进的成果制度化第50页
     ·将改进过程制度化第50-52页
第五章 研究结论与意义第52-55页
   ·研究的结论和意义第52页
     ·研究的结论第52页
     ·研究的局限性和进一步改进方向第52页
   ·改进过程中的体会第52-55页
参考文献第55-56页
致谢第56-57页

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