摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第一章 文献综述 | 第16-36页 |
1.1 枸杞概述 | 第16-20页 |
1.1.1 枸杞种植概况 | 第16-17页 |
1.1.2 枸杞贸易现状 | 第17-19页 |
1.1.3 枸杞工业发展现状及趋势 | 第19-20页 |
1.2 枸杞营养价值和生物活性 | 第20-28页 |
1.2.1 枸杞的主要营养成分 | 第20-21页 |
1.2.2 枸杞的主要活性成分 | 第21-26页 |
1.2.3 枸杞的药用保健价值 | 第26-28页 |
1.3 枸杞干制研究现状 | 第28-32页 |
1.3.1 自然晾晒法 | 第29页 |
1.3.2 日光烘干(干燥)温棚 | 第29-30页 |
1.3.3 传统的烘灶干燥方法 | 第30页 |
1.3.4 热风干燥 | 第30页 |
1.3.5 微波干燥 | 第30-31页 |
1.3.6 真空冷冻干燥 | 第31页 |
1.3.7 太阳能热风联合干燥 | 第31-32页 |
1.3.8 远红外干燥 | 第32页 |
1.4 热泵干燥研究现状 | 第32-34页 |
1.5 研究目的、意义及内容 | 第34-36页 |
1.5.1 研究目的及意义 | 第34页 |
1.5.2 研究内容与技术路线 | 第34-36页 |
第二章 不同品种枸杞品质特性的研究 | 第36-67页 |
2.1 实验材料与设备 | 第36-38页 |
2.1.1 实验原料 | 第36-37页 |
2.1.2 实验试剂 | 第37页 |
2.1.3 主要实验仪器 | 第37-38页 |
2.2 实验方法 | 第38-50页 |
2.2.1 水分含量测定 | 第38页 |
2.2.2 总可溶性固形物的测定 | 第38页 |
2.2.3 pH测定 | 第38页 |
2.2.4 可滴定酸含量的测定 | 第38-39页 |
2.2.5 抗坏血酸含量的测定 | 第39页 |
2.2.6 可溶性糖含量的测定 | 第39-41页 |
2.2.7 有机酸含量的测定 | 第41页 |
2.2.8 总酚含量的测定 | 第41-42页 |
2.2.9 总黄酮含量的测定 | 第42-43页 |
2.2.10 酚类物质的测定 | 第43-44页 |
2.2.11 抗氧化性测定 | 第44-46页 |
2.2.12 游离氨基酸测定 | 第46-48页 |
2.2.13 类胡萝卜素测定 | 第48页 |
2.2.14 甜菜碱测定 | 第48-49页 |
2.2.15 挥发性香气成分的测定 | 第49-50页 |
2.2.16 数据处理与分析 | 第50页 |
2.3 实验结果与讨论 | 第50-62页 |
2.3.1 枸杞鲜果大小、重量、pH、总酸和可溶性固形物含量 | 第50-51页 |
2.3.2 不同品种枸杞中可溶性糖组分及含量 | 第51-52页 |
2.3.3 不同品种枸杞中有机酸组分及含量 | 第52-53页 |
2.3.4 不同品种枸杞中游离氨基酸 | 第53-55页 |
2.3.5 不同品种枸杞中抗坏血酸含量 | 第55页 |
2.3.6 不同品种枸杞中总酚、总黄酮及酚类物质组分 | 第55-56页 |
2.3.7 不同品种枸杞中类胡萝卜素含量 | 第56-57页 |
2.3.8 不同品种枸杞甜菜碱含量 | 第57页 |
2.3.9 不同品种枸杞抗氧化特性分析 | 第57-59页 |
2.3.10 不同品种枸杞抗氧化特性及抗氧化成分的相关性分析 | 第59页 |
2.3.11 不同品种枸杞理化特性的主成分分析 | 第59-61页 |
2.3.12 不同品种枸杞理化特性的聚类分析 | 第61-62页 |
2.3.13 不同品种枸杞挥发性芳香物质组分及相对含量 | 第62页 |
2.4 本章小结 | 第62-67页 |
第三章 枸杞热风干燥过程动力学模型及品质分析 | 第67-92页 |
3.1 实验材料与设备 | 第67-68页 |
3.1.1 实验原料 | 第67页 |
3.1.2 实验试剂 | 第67-68页 |
3.1.3 主要实验仪器 | 第68页 |
3.2 实验方法 | 第68-71页 |
3.2.1 热风干燥 | 第68页 |
3.2.2 样品预处理 | 第68页 |
3.2.3 干燥动力学测定方法 | 第68-70页 |
3.2.4 品质测定方法 | 第70页 |
3.2.5 感官评定方法 | 第70-71页 |
3.3 实验结果与讨论 | 第71-86页 |
3.3.1 枸杞干燥过程动力学特性及模型研究 | 第71-76页 |
3.3.2 枸杞干燥过程品质特性研究 | 第76-83页 |
3.3.3 枸杞干制品品质分析 | 第83-85页 |
3.3.4 枸杞干制品挥发性芳香物质组分及相对含量 | 第85-86页 |
3.4 本章小结 | 第86-92页 |
第四章 小型热泵干燥设备设计及枸杞热泵干燥工艺研究 | 第92-112页 |
4.1 小型热泵干燥枸杞系统设计与实验平台搭建 | 第92-99页 |
4.1.1 设计原则 | 第92页 |
4.1.2 枸杞失水规律 | 第92-94页 |
4.1.3 热泵枸杞干燥系统工作原理 | 第94-95页 |
4.1.4 热泵枸杞干燥系统主要设备的选型计算 | 第95-99页 |
4.2 实验材料与设备 | 第99页 |
4.2.1 实验原料 | 第99页 |
4.2.2 实验试剂 | 第99页 |
4.2.3 主要实验仪器 | 第99页 |
4.3 实验方法 | 第99-100页 |
4.3.1 热泵干燥正交试验设计 | 第99-100页 |
4.3.2 样品预处理 | 第100页 |
4.3.3 干燥动力学测定方法 | 第100页 |
4.3.4 品质测定方法 | 第100页 |
4.4 实验结果与讨论 | 第100-110页 |
4.4.1 枸杞热泵干燥动力学特性及烤房内温湿度分布 | 第100-101页 |
4.4.2 枸杞热泵干燥产品品质分析及优化 | 第101-109页 |
4.4.3 流场分析 | 第109-110页 |
4.5 本章小结 | 第110-112页 |
第五章 枸杞热泵烘房系统理论分析及应用 | 第112-124页 |
5.1 枸杞热泵烘房设计 | 第112-114页 |
5.2 实验材料与设备 | 第114页 |
5.3 实验方法 | 第114-115页 |
5.4 实验结果与讨论 | 第115-122页 |
5.4.1 烘房干燥系统性能 | 第115-120页 |
5.4.2 枸杞干燥动力学及品质 | 第120-122页 |
5.4.3 热泵烘房能耗分析 | 第122页 |
5.5 本章小结 | 第122-124页 |
第六章 结论与展望 | 第124-127页 |
6.1 结论 | 第124-126页 |
6.2 创新点 | 第126页 |
6.3 展望 | 第126-127页 |
参考文献 | 第127-134页 |
致谢 | 第134-136页 |
作者简介 | 第136页 |
博士期间成果 | 第136页 |