Contents | 第7-10页 |
摘要 | 第10-11页 |
Abstract | 第11页 |
第1章 绪论 | 第12-17页 |
1.1 研究的背景 | 第12-13页 |
1.2 研究的意义 | 第13-14页 |
1.3 研究内容与方法 | 第14-15页 |
1.3.1 研究内容 | 第14-15页 |
1.3.2 研究方法 | 第15页 |
1.4 论文框架 | 第15-17页 |
第2章 生产过程质量控制理论综述 | 第17-29页 |
2.1 质量控制研究的文献综述 | 第17-21页 |
2.1.1 国外质量控制研究状况 | 第17-20页 |
2.1.2 国内质量控制研究状况 | 第20-21页 |
2.2 熟肉制品生产过程质量控制理论综述 | 第21-23页 |
2.2.1 熟肉制品市场状况调研研究 | 第21-22页 |
2.2.2 熟肉制品研究中测定方法研究综述 | 第22页 |
2.2.3 熟肉制品生产过程质量控制研究综述 | 第22-23页 |
2.3 HACCP(危害分析与关键控制点)控制体系 | 第23-29页 |
2.3.1 HACCP的起源及其发展 | 第23-24页 |
2.3.2 HACCP控制体系的基本原理 | 第24-25页 |
2.3.3 HACCP控制体系的特点 | 第25-26页 |
2.3.4 HACCP在熟肉制品生产过程中质量控制中的应用 | 第26-29页 |
第3章 K公司熟肉制品生产过程质量控制现状及存在问题分析 | 第29-37页 |
3.1 K公司基本情况 | 第29-30页 |
3.1.1 公司概况 | 第29页 |
3.1.2 K公司终产品描述 | 第29-30页 |
3.2 基于5M1E的现状分析 | 第30-34页 |
3.2.1 作业人员管理现状(人) | 第31-32页 |
3.2.2 设备管理现状(机) | 第32-33页 |
3.2.3 原辅料控制现状(料) | 第33页 |
3.2.4 工艺方法控制现状(法) | 第33页 |
3.2.5 污染物排放处理现状(环) | 第33-34页 |
3.2.6 检测方法控制现状(测) | 第34页 |
3.3 K公司加工过程中质量控制问题分析 | 第34-37页 |
3.3.1 加工过程中重大环境问题分析 | 第34-35页 |
3.3.2 加工过程中重要危险源分析 | 第35-36页 |
3.3.3 加工过程中重大环境、重要危险源的缺陷分析 | 第36-37页 |
第4章 K公司熟肉制品生产过程质量控制方案设计 | 第37-55页 |
4.1 K公司基于HACCP生产流程上质量控制点的设计 | 第37-48页 |
4.1.1 制定HACCP工作流程 | 第37-38页 |
4.1.2 K公司加工流程分析 | 第38页 |
4.1.3 K公司关键控制点的确定 | 第38-48页 |
4.1.4 K公司关键控制点加工流程 | 第48页 |
4.2 关键点限值的确定 | 第48-52页 |
4.2.1 原辅料、包装验收控制方案 | 第49-50页 |
4.2.2 蒸煮限值的确定 | 第50-51页 |
4.2.3 金属探测限值的确定 | 第51页 |
4.2.4 二次杀菌限值的确定 | 第51-52页 |
4.3 方案的实施 | 第52-55页 |
4.3.1 纠偏措施 | 第52-53页 |
4.3.2 方案整体控制 | 第53-55页 |
第5章 K公司熟肉制品生产过程质量控制措施及建议 | 第55-60页 |
5.1 生产过程质量控制措施 | 第55-56页 |
5.1.1 杀菌过程改进措施 | 第55页 |
5.1.2 完善文件和记录控制制度 | 第55-56页 |
5.1.3 厂界噪音、污水排放处理改进措施 | 第56页 |
5.1.4 加强对检测设备的校验工作 | 第56页 |
5.2 提高K公司熟肉制品生产过程质量控制水平的建议 | 第56-60页 |
5.2.1 严格管理原辅料及成品的检验环节 | 第57页 |
5.2.2 强化生产设备管理,保证设备正常运行 | 第57-58页 |
5.2.3 加强技能培训,提升工人素质 | 第58页 |
5.2.4 加强企业信息化工作,保证质量信息及时反馈 | 第58页 |
5.2.5 建立完善的标识与可追溯体系 | 第58-59页 |
5.2.6 完善应急与召回管理工作 | 第59-60页 |
第6章 总结与展望 | 第60-61页 |
6.1 总结 | 第60页 |
6.2 展望 | 第60-61页 |
参考文献 | 第61-63页 |
致谢 | 第63-64页 |
学位论文评阅及答辩情况表 | 第64页 |