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面向客户定制的DL重车零部件供应商选择研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
1 绪论第10-15页
    1.1 研究的背景第10-12页
    1.2 研究的意义第12-13页
    1.3 研究的内容与框架第13-15页
2 相关理论与方法第15-24页
    2.1 供应链和采购管理第15-16页
    2.2 客户定制第16-19页
        2.2.1 客户定制概念第16-17页
        2.2.2 大批量生产方式和客户定制方式下的供应链特点第17-19页
    2.3 供应商选择和评估理论第19-24页
        2.3.1 选择步骤第19-20页
        2.3.2 选择方法第20-24页
3 面向客户定制的DL重车供应商选择现状分析第24-36页
    3.1 DL重车背景介绍第24-25页
        3.1.1 港口机械行业简介第24页
        3.1.2 DL重车简介第24-25页
    3.2 供应商选择现状与存在的问题第25-29页
        3.2.1 以技术为主导的供应商开发团队第25-26页
        3.2.2 以追求客户订单满足率的供应商选择策略第26-27页
        3.2.3 基于总部通用标准的供应商开发和评估机制第27-28页
        3.2.4 供应商质量控制体系缺失第28-29页
    3.3 问题产生的原因分析第29-35页
        3.3.1 采购主导职能的缺失导致跨部门沟通不畅第29-30页
        3.3.2 供应商未实施分级管理导致供应商数量和成本过高第30-33页
        3.3.3 采用通用考核标准导致部分供应商的选择标准失效第33-34页
        3.3.4 缺乏有效的质量控制体系使得零件返修过多第34-35页
    3.4 本章小结第35-36页
4 面向客户定制的DL重车供应商选择方案设计与实施第36-65页
    4.1 采购职能定位的转变第36-38页
        4.1.1 从技术主导向采购主导的采购职能转变第36-37页
        4.1.2 跨部门合作原则的责任确认第37-38页
    4.2 基于零部件功能定位的现有供应商整合策略第38-44页
        4.2.1 基于产品特性的零部件组别分类第38-41页
        4.2.2 基于零部件组别分类的供应商分级策略第41-44页
    4.3 基于供应商分级策略的新供应商开发和评估体系第44-59页
        4.3.1 供应商选择流程改进第44-47页
        4.3.2 供应商新评估方法和工具引入第47-49页
        4.3.3 评估维度和选择方法的比较运用第49-59页
    4.4 基于供应商分级的供应商质量考核体系第59-61页
        4.4.1 建立全面质量控制体系第59-60页
        4.4.2 质量控制体系下供应商中期绩效方案第60-61页
    4.5 面向客户定制的DL重车供应商选择方案的实施第61-64页
    4.6 本章小结第64-65页
5 面向客户定制的DL重车供应商选择绩效第65-68页
    5.1 改进后的供应商绩效评估效果第65-66页
    5.2 采购职能的改善对采购绩效的提升第66-68页
6 结论与展望第68-70页
    6.1 结论第68-69页
    6.2 展望第69-70页
参考文献第70-72页
致谢第72页

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