| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 插图索引 | 第11-12页 |
| 附表索引 | 第12-13页 |
| 第1章 绪论 | 第13-19页 |
| 1.1 选题背景及意义 | 第13-15页 |
| 1.1.1 选题背景 | 第13-14页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第14-15页 |
| 1.2 文献综述 | 第15-17页 |
| 1.2.1 库存管理研究 | 第15-16页 |
| 1.2.2 供应商管理库存(VMI)研究 | 第16-17页 |
| 1.3 研究思路与研究内容 | 第17-19页 |
| 1.3.1 研究思路 | 第17页 |
| 1.3.2 研究内容 | 第17-19页 |
| 第2章 供应链管理及库存控制理论 | 第19-32页 |
| 2.1 供应链管理分析 | 第19-23页 |
| 2.1.1 供应链管理的涵义界定 | 第19-20页 |
| 2.1.2 供应链管理的核心思想 | 第20页 |
| 2.1.3 供应链管理 | 第20-21页 |
| 2.1.4 供应链库存管理模式 | 第21-23页 |
| 2.2 库存管理与控制 | 第23-28页 |
| 2.2.1 库存定义 | 第23-24页 |
| 2.2.2 库存功能 | 第24-25页 |
| 2.2.3 库存分类 | 第25页 |
| 2.2.4 库存管理方法 | 第25-28页 |
| 2.3 供应链环境下的库存问题 | 第28-31页 |
| 2.3.1 没有供应链的整体观念 | 第29页 |
| 2.3.2 用户服务的定义和理解不恰当 | 第29页 |
| 2.3.3 交货状态数据不准确 | 第29页 |
| 2.3.4 信息传递系统效率低 | 第29页 |
| 2.3.5 忽视不确定性对库存的影响 | 第29-30页 |
| 2.3.6 简单化库存控制策略 | 第30页 |
| 2.3.7 合作与协调性的缺乏 | 第30页 |
| 2.3.8 产品的过程设计没有考虑供应链上库存的影响 | 第30-31页 |
| 2.4 供应链中的需求变异放大原理与库存波动 | 第31-32页 |
| 第3章 钢之强公司库存管理现状分析 | 第32-42页 |
| 3.1 钢之强公司发展现状 | 第32-34页 |
| 3.1.1 钢之强公司发展概况 | 第32-33页 |
| 3.1.2 主要产品及特点 | 第33-34页 |
| 3.2 公司库存管理困境 | 第34-37页 |
| 3.2.1 库存对钢之强公司的重要性 | 第34-35页 |
| 3.2.2 钢之强公司面临的库存管理难题 | 第35-36页 |
| 3.2.3 钢之强公司库存指标现状 | 第36-37页 |
| 3.3 公司的库存问题成因 | 第37-42页 |
| 3.3.1 库存管理体制问题 | 第37-38页 |
| 3.3.2 仓储管理不规范 | 第38-39页 |
| 3.3.3 库存需求未作科学预测 | 第39-40页 |
| 3.3.4 库存控制策略不合理 | 第40页 |
| 3.3.5 公司内部信息化程度低 | 第40-42页 |
| 第4章 公司VMI库存策略的选择分析 | 第42-48页 |
| 4.1 库存材料的ABC分类 | 第42-44页 |
| 4.1.1 数据收集与整理 | 第42-43页 |
| 4.1.2 按照累计分类 | 第43页 |
| 4.1.3 确定各类库存的管理方式 | 第43-44页 |
| 4.2 公司VMI的需求分析 | 第44-45页 |
| 4.3 选择实施VMI策略的供应商 | 第45-48页 |
| 4.3.1 钢材销售量的确定 | 第45-46页 |
| 4.3.2 供应商的选择 | 第46-48页 |
| 第5章 公司VMI库存策略的实施与措施保障 | 第48-57页 |
| 5.1 公司VMI的实施方案 | 第48-55页 |
| 5.1.1 系统模块构建 | 第48-49页 |
| 5.1.2 VMI的运行结构 | 第49页 |
| 5.1.3 VMI管理业务流程 | 第49-50页 |
| 5.1.4 VMI信息流、物流 | 第50页 |
| 5.1.5 VMI物流中心的日常运作 | 第50-51页 |
| 5.1.6 VMI结算 | 第51页 |
| 5.1.7 供应商管理系统 | 第51-55页 |
| 5.2 预测VMI效益 | 第55-57页 |
| 结论 | 第57-59页 |
| 参考文献 | 第59-62页 |
| 致谢 | 第62页 |