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四种车轮材料与U75V钢轨匹配时的磨损与损伤行为研究

摘要第6-7页
abstract第7-8页
第1章 绪论第11-18页
    1.1 铁路发展概况第11-12页
        1.1.1 世界铁路发展状况第11页
        1.1.2 中国铁路发展状况第11-12页
    1.2 轮轨损伤类型第12-15页
        1.2.1 车轮损伤类型第13-14页
        1.2.2 钢轨损伤类型第14-15页
    1.3 轮轨弹塑性研究现状第15-16页
    1.4 研究意义与研究内容第16-18页
第2章 模拟试验简介第18-28页
    2.1 试验设备简介第18-21页
        2.1.1 MMS-2A屏显式摩擦磨损试验机简介第18-19页
        2.1.2 表面粗糙度分析设备第19-20页
        2.1.3 磨损量和硬度分析设备第20页
        2.1.4 磨痕形貌分析设备第20-21页
    2.2 模拟试验准则第21-24页
        2.2.1 赫兹模拟准则第21-23页
        2.2.2 垂向载荷及轮轨接触应力第23-24页
    2.3 模拟试件制备第24页
    2.4 模拟实验设计第24-26页
    2.5 模拟试验主要过程第26-28页
        2.5.1 试验前工作第26页
        2.5.2 试验后处理第26-28页
第3章 车轮材料对轮轨塑性变形与疲劳的影响第28-40页
    3.1 轮轨材料成分及组织性能第28-30页
        3.1.1 轮轨材料成分第28页
        3.1.2 轮轨材料金相组织第28-30页
        3.1.3 轮轨材料表面硬度第30页
    3.2 车轮材料对轮轨摩擦系数的影响第30-31页
    3.3 车轮试样对轮轨磨损量的影响第31-32页
    3.4 车轮材料对轮轨塑性变形的影响第32-34页
        3.4.1 轮轨表层硬度梯度分析第32-33页
        3.4.2 轮轨表层塑性变形分析第33-34页
    3.5 车轮材料对轮轨磨损机制的影响第34-36页
    3.6 车轮材料轮轨疲劳性能的影响第36-38页
    3.7 本章小结第38-40页
第4章 轴重对轮轨塑性变形与疲劳的影响第40-48页
    4.1 轴重对轮轨摩擦系数影响分析第40-41页
    4.2 轴重对轮轨磨损量影响分析第41页
    4.3 轴重对轮轨磨损机制影响分析第41-43页
    4.4 轴重对轮轨塑性变形的影响第43-45页
        4.4.1 轮轨表层硬度梯度分析第43页
        4.4.2 轮轨表层塑性变形层分析第43-45页
    4.5 轮轨表面疲劳损伤分析第45-46页
    4.6 本章小结第46-48页
第5章 轮轨塑性变形与疲劳裂纹形成机理研究第48-61页
    5.1 循环次数对轮轨磨损率的影响第48页
    5.2 循环次数对轮轨磨损机制的影响第48-50页
    5.3 轮轨塑性变形形成过程分析第50-53页
    5.4 轮轨表面疲劳损伤分析第53-59页
        5.4.1 轮轨表面疲劳裂纹的萌生第53-54页
        5.4.2 轮轨表面疲劳裂纹的扩展第54-58页
        5.4.3 轮轨表面常见损伤形式分析第58-59页
    5.5 本章小结第59-61页
结论及展望第61-63页
致谢第63-64页
参考文献第64-68页
攻读硕士学位期间发表的论文第68页

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