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JSHK油脂公司生产流程优化研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-21页
    1.1 研究背景第11-12页
    1.2 研究目的及意义第12-14页
        1.2.1 研究目的第12页
        1.2.2 研究意义第12-14页
    1.3 国内外研究现状及评述第14-18页
        1.3.1 国外研究现状第14-16页
        1.3.2 国内研究现状第16-18页
        1.3.3 国内外研究现状评述第18页
    1.4 主要研究内容和方法第18-21页
        1.4.1 研究内容第18-19页
        1.4.2 研究方法第19-20页
        1.4.3 技术路线第20-21页
第2章 JSHK油脂公司业务流程现状第21-34页
    2.1 JSHK公司概况第21-23页
        2.1.1 JSHK公司简介第21页
        2.1.2 JSHK公司组织结构第21-23页
    2.2 JSHK公司生产布局及生产运作流程第23-28页
        2.2.1 JSHK公司厂区内总布局第23-24页
        2.2.2 JSHK公司现有的生产运作流程第24-28页
    2.3 JSHK公司生产流程优化前程序分析第28-30页
    2.4 JSHK公司存在的问题分析第30-32页
        2.4.1 生产物料输送问题分析第30-31页
        2.4.2 生产车间布局问题分析第31页
        2.4.3 包装车间工序及设备问题分析第31-32页
    2.5 JSHK公司存在的问题成因分析第32页
        2.5.1 未合理使用先进设备替代人工第32页
        2.5.2 厂内布局规划不合理第32页
        2.5.3 缺少瓶颈优化和标准工时第32页
    2.6 本章小结第32-34页
第3章 JSHK公司生产流程优化方案设计第34-48页
    3.1 生产运作流程优化内容与目标方法第34-35页
        3.1.1 生产运作流程优化的内容第34-35页
        3.1.2 生产运作流程优化的目标和方法第35页
    3.2 生产物料输送流程优化第35-41页
        3.2.1 生产物料入厂输送方式改善第35-36页
        3.2.2 生产物料储运模式优化第36-37页
        3.2.3 生产物料输送仿真模型构建及结果分析第37-41页
    3.3 JSHK公司生产车间布局优化第41-43页
        3.3.1 厂内布局前模型构建第41-42页
        3.3.2 厂内布局后生产业务流程规划第42-43页
    3.4 JSHK公司包装车间流程优化第43-46页
        3.4.1 瓶颈工序的识别第43-44页
        3.4.2 引进RFID射频识别技术第44-45页
        3.4.3 基于RFID的智能系统层次结构框架第45-46页
    3.5 本章小结第46-48页
第4章 JSHK公司生产流程优化方案实施第48-58页
    4.1 JSHK公司的物料输送优化过程第48-51页
        4.1.1 原料入仓方式改善第48-49页
        4.1.2 原料出仓方式改善第49页
        4.1.3 基于Flexsim仿真运行结果分析第49-51页
    4.2 JSHK公司车间布局优化过程第51-53页
        4.2.1 厂房布局优化第51页
        4.2.2 设备布局优化第51-53页
    4.3 JSHK公司包装车间生产流程优化第53-55页
        4.3.1 基于RFID技术的包装车间仿真模型建立第53-54页
        4.3.2 基于RFID技术的仿真运行结果分析第54-55页
    4.4 JSHK公司厂区内优化后生产流程平衡分析第55-56页
    4.5 本章小结第56-58页
第5章 JSHK公司优化效果对比分析与保障措施第58-69页
    5.1 生产流程优化前后成本对比分析第58-63页
        5.1.1 车间布局改善成本对比分析第58-59页
        5.1.2 物料输送成本费用对比分析第59-61页
        5.1.3 包装车间生产线优化费用对比分析第61-63页
    5.2 JSHK公司优化效果检验第63-65页
        5.2.1 DEA模型构建第63页
        5.2.2 生产流程效率比较第63-65页
    5.3 JSHK公司业务流程优化的保障措施第65-68页
        5.3.1 组织保障第65-66页
        5.3.2 制度保障第66-67页
        5.3.3 技术保障第67-68页
    5.4 本章小结第68-69页
结论第69-71页
参考文献第71-75页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第75-76页
致谢第76页

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