基于PLC的环形炉温度控制系统设计与应用
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-15页 |
| ·课题背景 | 第9-10页 |
| ·热处理工艺简介 | 第10-13页 |
| ·环形加热炉的发展现状 | 第13-14页 |
| ·本文的研究意义 | 第14页 |
| ·本文的主要研究内容 | 第14-15页 |
| 第2章 环形加热炉简介 | 第15-19页 |
| ·环形加热炉工艺简介 | 第15-17页 |
| ·环形加热炉的工艺特点 | 第17页 |
| ·环形加热炉工艺流程 | 第17-18页 |
| ·环形加热炉辅助系统 | 第18页 |
| ·本章小结 | 第18-19页 |
| 第3章 加热炉温度控制系统 | 第19-39页 |
| ·加热炉控制系统的设计要求 | 第19-21页 |
| ·工业控制系统设计的原则 | 第19-20页 |
| ·环形加热炉控制系统设计的要求 | 第20-21页 |
| ·双交叉限幅控制 | 第21-28页 |
| ·炉温控制原理及双交叉限幅控制 | 第21-23页 |
| ·炉温控制系统设计 | 第23-24页 |
| ·空燃比的双交叉限幅控制 | 第24-28页 |
| ·PID 控制 | 第28-30页 |
| ·PID 的基本概念 | 第28-29页 |
| ·PID 参数整定的发展 | 第29-30页 |
| ·仪表系统组成 | 第30页 |
| ·检测元件的选择 | 第30-32页 |
| ·温度检测元件 | 第30-31页 |
| ·流量检测元件 | 第31-32页 |
| ·执行器的选择 | 第32-36页 |
| ·执行机构的选择 | 第33-34页 |
| ·调节机构的选择 | 第34-36页 |
| ·现场实际情况和针对性措施 | 第36-38页 |
| ·现场温度异动情况 | 第36-37页 |
| ·针对性分析及采取的应对方案 | 第37-38页 |
| ·本章小结 | 第38-39页 |
| 第4章 下位机软件编程设计 | 第39-55页 |
| ·下位机与上位机 | 第39页 |
| ·可编程逻辑控制器的发展及其工作原理简介 | 第39-41页 |
| ·下位机编程软件 STEP7 | 第41-42页 |
| ·软件系统流程 | 第42-44页 |
| ·主程序流程 | 第42-43页 |
| ·温度控制程序流程 | 第43-44页 |
| ·软件程序结构 | 第44-47页 |
| ·PLC 的选择 | 第47-50页 |
| ·通信协议的选择 | 第50-53页 |
| ·PROFIBUS-DP 通讯协议 | 第50-52页 |
| ·工业以太网 | 第52-53页 |
| ·下位机系统调试 | 第53页 |
| ·本章小结 | 第53-55页 |
| 第5章 WinCC 在上位机监控中的设计与应用 | 第55-69页 |
| ·WinCC 监控组态软件 | 第55-59页 |
| ·组态软件及 WinCC | 第55-56页 |
| ·WinCC 特点 | 第56-58页 |
| ·WinCC 系统构成 | 第58-59页 |
| ·WinCC 监控画面 | 第59-68页 |
| ·“仪表概貌”监控画面 | 第59-63页 |
| ·“历史报警”监控画面 | 第63-64页 |
| ·“历史趋势”监控画面 | 第64-66页 |
| ·其他监控画面简介 | 第66-68页 |
| ·本章小结 | 第68-69页 |
| 结论 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-72页 |
| 附录 | 第72-81页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第81-82页 |
| 致谢 | 第82-83页 |
| 作者简介 | 第83页 |
