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精益六西格玛在供应链质量管理中的应用

摘要第1-3页
Abstract第3-8页
第一章 绪论第8-13页
   ·柯达电子的背景介绍第8页
   ·数码相机市场的变化和激烈竞争分析第8-9页
   ·柯达电子供应链质量管理问题的提出第9-11页
   ·文献综述第11-12页
   ·研究内容和框架第12-13页
第二章 企业的供应链质量管理第13-22页
   ·供应链及其质量管理的定义第13-15页
   ·供应链质量管理的特点第15-16页
   ·供应链生命周期质量管理模型第16-22页
     ·孕育期质量管理第18-19页
     ·构建期质量管理第19-21页
     ·运行期质量管理第21-22页
第三章 精益六西格玛理论研究第22-34页
   ·精益生产第22-23页
   ·六西格玛管理第23-24页
   ·精益生产与六西格玛管理对比第24-27页
   ·精益生产与六西格玛的有效整合第27-30页
     ·精益生产与六西格玛管理的整合途径第27-28页
     ·精益六西格玛项目的实施第28-30页
       ·精益六西格玛实施的关键成功因素第28-29页
       ·精益六西格玛项目的实施第29-30页
   ·精益六西格玛在柯达电子中的发展第30-34页
第四章 精益六西格在柯达电子供应链质量管理中的应用第34-68页
   ·柯达电子供应链质量管理现状分析第34-36页
     ·柯达电子供应链质量管理模式介绍第34-35页
     ·柯达电子供应链质量管理存在的问题第35页
     ·柯达电子供应链质量管理改进的总体思路第35-36页
   ·用精益六西格玛DMAIC 方法进行供应链质量管理改进的项目实例第36-68页
     ·定义(Define)过程第36-39页
       ·本项目研究对象及范围第36页
       ·评价指标的定义第36页
       ·现状描述第36-38页
       ·本项目完成目标的确定第38页
       ·本项目完成所带来的效益预估第38-39页
       ·本项目小组成员建立及所需资源第39页
     ·量测(Measure)过程:第39-49页
       ·收集顾客的需求(Voice of Customer)第39-40页
       ·SIPOC 图第40-41页
       ·目前生产线不良来料的质量反馈及数据收集过程第41-43页
       ·量测系统人员能力评估(GageR&R)第43-49页
     ·分析(Analyse)过程:第49-53页
       ·机械件来料不良的特性要因图及柏拉图分析第50-52页
       ·失效模式分析与评估(FMEA)第52-53页
     ·改进(Improve)过程第53-61页
     ·控制(Control)过程第61-68页
       ·完善供应商质量管理计划第61-65页
       ·建立来料免检验计划,达到精益的目的第65-68页
第五章 总结与展望第68-69页
   ·精益六西格玛运用总结第68页
   ·对未来工作的展望第68-69页
参考文献第69-71页
致谢第71-72页
攻读学位期间发表的论文第72-74页

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